Aditya Flexipack, basé en Inde, a acheté un VISION K5 1650mm qui sera installé dans leur projet de pointe sur le terrain, axé sur les améliorations qualitatives et l'intégration à rebours ; l'installation est répartie sur 19 acres et sera l'une des plus grandes installations de conversion sous un même toit. Le nouveau métalliseur est équipé de BOBST AluBond® pour la production de films CPP/BOPP à haute barrière et haute adhérence et du détecteur de trous d'épingle BOBST Hawkeye.
Créé il y a près de 20 ans, Aditya Flexipack est l'un des principaux fabricants de produits d'emballage souples en Inde. Aditya est fier de la qualité de ses produits, de ses pratiques commerciales éthiques, de la satisfaction de ses clients et de ses pratiques de travail durables et sûres, qui lui ont permis d'établir de nombreuses relations à long terme avec ses précieux clients.
Le VISION K5 sera le premier métalliseur d'Aditya Flexipack après que l'entreprise ait décidé d'étendre ses activités pour intégrer le processus de métallisation en interne. Pour répondre aux exigences de ses clients, Aditya avait besoin d'une machine capable de produire du CPP et du BOPP à haute barrière, avec une forte adhérence et une rétention élevée du niveau de dyne.
Le procédé AluBond® de BOBST, qui est en train de devenir le procédé de métallisation standard sur le marché des substrats PP à base de polyoléfines, répondait parfaitement à leurs besoins. AluBond® augmente considérablement l'adhérence du métal sur les substrats les plus couramment utilisés ; des valeurs d'adhérence du métal allant jusqu'à 5N/15mm peuvent être atteintes. En outre, il a été démontré qu'AluBond® augmente considérablement la rétention du niveau de dyne, ce qui se traduit par une meilleure mouillabilité de l'encre pendant l'impression et peut éliminer la nécessité d'un traitement de surface supplémentaire, par exemple un rafraîchissement corona avant la transformation.
En plus d'offrir d'excellents niveaux d'adhérence sur tous les supports, AluBond®, lorsqu'il est appliqué sur des films CPP et BOPP, améliore les performances de barrière à l'oxygène (OTR) et à la vapeur d'eau (WVTR). AluBond® commence également à être utilisé dans la production de laminés mono-matériaux CPP et BOPP métallisés à haute barrière, en réponse aux demandes du marché pour des films d'emballage durables.
Commentant l'investissement, M. Raman Tandon, directeur d'Aditya Flexipack, a déclaré : "En raison de la demande de nos clients pour du CPP/BOPP métallisé à haute adhérence, à haute barrière et à rétention de niveau de dyne ; nous avons décidé de faire appel au processus de métallisation en interne. BOBST est bien connu dans l'industrie pour la capacité de ses machines à traiter des films thermosensibles tels que le CPP et nous avons été très impressionnés par le procédé AluBond® qui nous permettra de produire des films de haute qualité pour nos clients. Nous espérons que la machine sera installée dans notre usine au cours des prochains mois".
www.bobst.com
