Avec la TLM Comfort Feeder, présentée pour la première fois au salon interpack, Schubert a développé une nouvelle solution extrêmement compacte pour automatiser l’alimentation des découpes de carton sur la machine d’emballage. Sous cette désignation se cache un concept de machine allégé à cadence élevée sur un espace très réduit, qui permet aux fabricants de limiter les coûts et de soulager le personnel de production.
Mise en œuvre à titre d’exemple dans une encaisseuse de barres Schubert, la TLM Comfort Feeder montre les avantages du nouveau système d’alimentation directement depuis la palette lors de l’emballage dans des cartonnages : l’ensemble du processus, du prélèvement des découpes à plat à l’emballage mis en forme, bénéficie d’une automatisation et d’une intégration extrêmement compacte dans une seule sous-machine. Celle-ci est reliée directement avec le processus d’emballage en aval, par exemple via le Transmodul, un tapis ou un convoyeur à vide, en fonction des exigences. La TLM Comfort Feeder s’inscrit ainsi logiquement dans le concept typique de Schubert de processus d’emballage entièrement intégré et contrôlé. Avec le traitement sur une voie de chaque découpe de carton, la performance des robots intégrés à la machine est exploitée de manière optimale, ce qui permet d’atteindre une cadence de 60 emballages par minute. Simultanément, le processus d’alimentation et de mise en forme reste très simplifié, ce qui réduit considérablement la taille et le poids des outils de robot ainsi que le nombre de buses de colle pour l’encollage des découpes.
Alimentation et mise en forme sur une voie directement à partir de la palette
Pour l’alimentation, l’ensemble de la palette supportant toutes les feuilles découpées est simplement placé dans la machine. Les découpes sont déjà prédécoupées et restent reliées les unes aux autres seulement par quelques points de rupture pour constituer une feuille. Les feuilles découpées ainsi préparées sont livrées sans problème sur demande par les fabricants d’emballages et n’ont pas ailleurs pas besoin des intercalaires habituels sur la palette. Pour le prélèvement, une butée fixe ensuite les cartonnages, tandis qu’un robot F4 extrait chaque découpe individuellement directement de la feuille et la dépose dans un magasin vertical qui sert de tampon. Pendant l’opération, la palette est progressivement soulevée jusqu’aux dernières feuilles. Une caméra surveille de plus le coin de la feuille supérieure pour que le robot puisse accéder sans erreur à chaque découpe.
Dans la nouvelle formeuse A6, chaque découpe est sortie individuellement par le bas du magasin intermédiaire et transmise à un poussoir qui l’achemine vers un cadre de pliage en passant devant l’encolleuse. Là, un poinçon aspire la découpe, l’enfonce à travers le cadre de pliage pour la mettre en forme et la place sur le système de transport. Malgré sa conception allégée à une voie, l’ensemble de l’unité affiche une cadence élevée de 60 découpes par minute. Elle peut en outre également être utilisée dans les machines Schubert sans l’alimentation depuis la palette, mais avec un magasin vertical.
Le chargement robotisé des boîtes en aval se déroule toujours sur une seule voie dans l’encaisseuse de barres, sauf pour la fermeture, où un robot F2 prend en charge deux boîtes à la fois afin de maintenir la cadence de 60 produits par minute, même en sortie. Équipé du logiciel Schubert Motion pour des mouvements optimisés, ce robot fonctionne également à une cadence élevée.
Un concept économique à cadence élevée sur un espace minimum
Par la combinaison d’un nouveau type d’alimentation en feuilles, d’une cadence élevée de mise en forme ainsi que du chargement et de la fermeture sur un espace minimum, les clients de Schubert bénéficient avec l’encaisseuse de barres d’un concept de machine particulièrement intéressant. Avec cette cadence remarquable sur un espace minimum, l’installation – appelée "TLM Power Compact" –permet un net gain de place dans la production. Le nouveau système d’alimentation rend l’utilisation très simple et les petits outils robotisés légers peuvent être facilement manipulés par une seule personne. Jusqu’à ce qu’une palette soit vidée, la machine peut fonctionner pendant environ quatre à cinq heures sans être rechargée. Lors du remplacement par une palette pleine, le tampon prend le relais de l’alimentation, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’arrêter la machine. Les feuilles découpées préparées économisent du poids lors du transport et optimisent en outre les emballages par l’adoption de formats efficients en termes de matériaux. Avec les nombreux avantages offerts par l’intégration de la TLM Comfort Feeder dans une machine d’emballage Schubert rapide, les fabricants des secteurs les plus divers bénéficient d’une offre performante et attractive en termes de coûts.