- La société italienne, spécialisée dans la production de vêtements de sport techniques, a étudié et commencé la production de masques pour faire face à l'urgence COVID-19
- L'utilisation de l'impression par sublimation de Mimaki permet à la société de personnaliser les modèles, en les débarrassant de l'image de l'hôpital et en les rendant accessoires
De la technologie au service des vêtements de sport à la technologie déclinée à la lutte contre la propagation du Coronavirus. C'est ainsi qu'Energiapura, une entreprise italienne spécialisée dans la production de vêtements et d'accessoires pour le monde du ski de compétition et du snowboard, a mis à profit son savoir-faire et son équipement technologique pour concevoir et développer - en très peu de temps - un masque de protection qui pourrait répondre aux exigences d'un dispositif médical de classe I. Conçu pour permettre son utilisation pendant plusieurs heures et pendant les activités professionnelles, le dispositif de protection du visage EP PA 2020 (Energiapura Pure Air) est fabriqué avec des tissus qui permettent la filtration de l'air et la respirabilité, et peuvent être réutilisés. Cependant, Energiapura est allé encore plus loin, impressionnant l'essence de la marque : grâce à l'impression sublimatique, le masque peut être personnalisé. "L'utilisation de la couleur a toujours distingué la marque Energiapura et nous ne voulons pas l'abandonner même à ce stade", déclare Alberto Olivetto, fondateur et PDG d'Energiapura. "L'impression par sublimation nous permet de donner un autre visage à la crise COVID-19 et c'est notre message. Nous voulons apporter de la couleur et un peu d'optimisme, même en ce moment difficile".
Le masque EP PA 2020, conforme à la norme 93/42 CEE Dispositifs médicaux - Classe I lavable, répond aux exigences essentielles UNI EN 14683:2019. Après avoir commencé la reconversion de la production, Energiapura organise le travail pour répondre à la demande croissante des hôpitaux, des pharmacies, des parapharmacies, des entreprises et aussi des particuliers.
Une marque gagnante
Au siège de Tezze sul Brenta, dans la province de Vicenza, Energiapura emploie 25 personnes, tandis qu'une partie de la production est gérée par une société détenue en Tunisie, qui compte environ 80 employés.
L'histoire d'Energiapura a commencé en 1990, lorsqu'Alberto Olivetto a décidé de créer sa propre entreprise au cœur du district textile de Vénétie - dans la zone située entre les provinces de Vicence, Trévise et Montebelluna. Se concentrant dès le départ sur la recherche et l'innovation technologique, l'entreprise s'est tournée vers un marché de niche, le segment des vêtements de sport techniques. Opérant initialement comme sous-traitant, elle est passée du monde du cyclisme à celui du ski de fond, s'imposant comme producteur et exportateur direct en Europe, aux États-Unis et au Japon de la marque norvégienne Swix.
En 1994, l'entreprise a déposé la marque Energiapura, une étape fondamentale qui a marqué le début de la production de vêtements de sport pour sa marque. Optant pour une spécialisation dans le monde du ski alpin et de fond, Energiapura a décidé de se tourner principalement vers les écoles de ski et les clubs de ski comme public cible. "Nous étions conscients que nous avions pris le chemin le plus difficile, celui du monde des écoles de ski et des associations, mais nous savions que nous pouvions offrir quelque chose de plus que la concurrence", déclare Alberto Olivetto. "Grâce à l'utilisation intensive de la couleur, nous avons pu proposer des vêtements personnalisés pour chaque réalité individuelle, une valeur ajoutée qui nous a permis d'émerger".
La couleur et la personnalisation sont rendues possibles grâce à la technique d'impression par sublimation - et à la technologie d'impression de Mimaki - qui a toujours été au cœur du processus de production d'Energiapura. "Grâce à des années de recherche, de développement et d'expérimentation, l'utilisation vertueuse de la sublimation nous a permis de faire la différence. Nous avons rompu avec la tradition du monochrome, en apportant de la couleur à l'environnement alpin et montagneux, dominé par le blanc, et l'ampleur de cette innovation a été sans précédent". Cette stratégie, combinée à l'étude des tissus pour garantir les meilleures performances, a permis à Energiapura de se faire un nom au niveau international, à tel point que l'entreprise figure parmi les fournisseurs de référence en Europe, en Russie, au Japon et aux États-Unis, et se targue de collaborer avec des champions de ski du monde entier, de l'Autrichien Marcel Hirscher à la Slovène Tina Maze, suivie des débuts jusqu'à la retraite, en passant par les champions Peter Fill (ITA), Henrik Kristoffersen (NOR), Ilka Stuhec (SLO), Alice Robinson (NZL) et bien d'autres. Dans le domaine de l'environnement, on dit que "l'énergie pure porte chance". En fait, ceux qui portent notre marque commencent à gagner. Mais ce n'est pas une question de chance, c'est plutôt une question de technicité et de performance de nos tissus.
L'impression par sublimation, pour faire la différence
Chaque phase de la production des collections Energiapura est traitée en détail, de la conception à la préparation et au traitement des tissus - gérée en partie avec un réseau de fournisseurs externes et en partie en interne - jusqu'à l'impression et l'emballage. "L'impression par sublimation est au cœur de tout: c'est l'outil technologique qui nous permet de décorer les vêtements de nos collections avec une grande liberté de création, ainsi que de créer des designs personnalisés pour nos clients". Sur cette voie, la rencontre avec Mimaki, il y a environ douze ans, et l'installation des systèmes d'impression par sublimation roll-to-roll de la société - à ce jour quatre traceurs Mimaki, dont un JV5 et deux JV300 - ont a permis à Energiapura de faire un nouveau saut qualitatif. "Avec la technologie de Mimaki, nous avons réussi à obtenir des résultats de plus en plus satisfaisants en termes de qualité et, en même temps, à étendre la gamme d'applications, même en personnalisant tous nos accessoires, y compris les protège-tibias et les protège-bras - nous avons été les premiers à proposer les protège-tibias colorés et "inventer" les protège-bras pour le ski de course ".
Et ce n'est pas tout. Energiapura continue d'expérimenter les méthodes de transfert de couleur, en se concentrant notamment sur la gestion des quantités d'encre déposées sur le papier de transfert: «Nous travaillons principalement avec des tissus sandwich, constitués de deux ou trois couches de tissu. Un des aspects à prendre en considération est le passage de l'air, pour lequel nous effectuons de nombreux tests en interne. L'impression par sublimation permet d'optimiser le passage de l'air et de conférer au tissu - et donc au vêtement - les caractéristiques techniques et l'aérodynamisme optimal pour l'usage prévu ", explique Olivetto. "Nous avons réussi à créer nos" recettes "gagnantes. Je dis simplement que le pigment utilisé a un impact sur les performances aérodynamiques des tissus ".
Pure Air, le masque Energiapura
Energiapura a commencé à créer EP PA 2020, un masque efficace en termes de protection et doté d'un concept fonctionnel. "Tout a commencé avec la nécessité de produire des masques pour protéger notre personnel contre le coronavirus. En adoptant le mode opératoire habituel d'Energiapura, nous avons entamé une phase d'étude dans nos laboratoires pour identifier les trois propriétés fondamentales à conférer à nos appareils: protection, transpiration et possibilité de réutilisation ". EP PA 2020 est composé de trois couches de tissus différents: le premier, celui extérieur, est en polyester traité DWR; le second, à action filtrante, est en polyester TNT; la troisième, celle en contact avec la peau du visage, est en polyester et contient des fibres particulières, comme le coolmax et le carbone. De cette façon, en plus de garantir la protection nécessaire, le masque peut être porté pendant de nombreuses heures et pendant l'activité de travail, car il est respirant, et peut être réutilisé et désinfecté, au moyen d'un lavage normal et en passant à travers de la vapeur de fer planche à repasser, qui garantit également sa stérilisation. "
Le projet Energiapura ne regarde pas seulement le présent, mais aussi l'avenir. "Nous avons essayé de retirer le masque de l'image de l'hôpital. Comme, comment? Grâce à la personnalisation: nos appareils peuvent être décorés avec des marques et des conceptions d'entreprise fournies par les clients ". La personnalisation des modèles est réalisée avec le système d'impression Mimaki JV300, qui permet un changement de travail rapide et une productivité très élevée. Et la vitesse de production est cruciale en ce moment, car la demande d'appareils a augmenté de façon exponentielle.
«La recherche fait partie de notre ADN et EP PA 2000 est également le résultat de nombreuses études menées dans nos laboratoires. Ce n'est pas simplement un «masque», mais un dispositif de protection du visage à part entière. En concevant ce projet, nous avons également beaucoup réfléchi à l'avenir, car nous pensons que le monde post-coronavirus sera différent et impliquera de nouvelles façons de socialiser. Les protecteurs faciaux joueront un rôle fondamental dans les mois à venir, nous avons donc voulu créer un objet avec personnalité et agréable à porter - avec un peu d'esprit et de légèreté. Comme un véritable accessoire. "
"Enfin et surtout, nous nous sommes fortement concentrés sur la réutilisation du masque, pour éviter les difficultés d'élimination souvent causées par les objets jetables et privilégier plutôt la culture du non-déchet, au bénéfice de l'environnement", conclut Olivetto.
www.mimakieurope.com