Dans le cadre de l'engagement global à long terme de Sappi en faveur de la durabilité et de l'accent mis sur l'action climatique, il a été décidé d'investir dans une modernisation complète de la chaudière 11 sur le site de production de Sappi Europe Gratkorn.
Cet investissement dans une technologie de pointe permettra de passer d'une chaudière à charbon à une chaudière multicombustible en deux phases, avec pour objectif de n'utiliser finalement que des combustibles durables et renouvelables. "La reconstruction est un investissement important dans notre production durable de pâte et de papier et une autre contribution importante à la protection du climat. Elle permet à l'usine de Gratkorn de réduire ses émissions de CO2 de 30 % et constitue un engagement important pour stimuler la décarbonisation de notre secteur", déclare Berry Wiersum, PDG de Sappi Europe.
Cet investissement s'inscrit dans une stratégie globale de décarbonisation à plus grande échelle pour Sappi Europe, qui vise à court terme une réduction spécifique de 25 % des gaz à effet de serre d'ici 2025.
La technologie choisie pour le projet nous permettra en outre de réduire fortement les émissions de poussières et de NOX.
En juin 2020, Sappi Limited s'est engagée à fixer des objectifs fondés sur la science dans le cadre de l'initiative "Science Based Targets" (SBTi). La SBTi est une collaboration entre le CDP, le Pacte mondial des Nations unies, le World Resources Institute (WRI) et le Fonds mondial pour la nature (WWF).
Gratkorn est le plus grand site de production de Sappi Europe et fabrique du papier couché sans bois de haute qualité pour le marché de l'impression et de l'écriture, distribué dans le monde entier. Sappi a réalisé plusieurs investissements au fil des ans, qui ont permis au site de Gratkorn de conserver une avance technologique grâce à ses installations abritant l'une des plus grandes et des plus avancées lignes de production de papier fin couché au monde. Ces nouveaux investissements prouvent que Sappi s'engage résolument non seulement à maintenir et à améliorer ses sites de production, mais aussi à s'aider et à aider ses clients dans leur démarche de développement durable.
La reconstruction devrait être achevée à la fin de 2021.
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