L'azienda di sistemi di tenuta in gomma riduce i tempi di consegna a giorni da un massimo di sei settimane
Con sede in Francia, Rustin, leader nella progettazione, sviluppo e produzione di sistemi di tenuta in gomma, e azienda famosa per aver inventato il cerotto per la foratura dei pneumatici a ciclo, sta ottimizzando la produzione di pezzi e sperimentando un notevole risparmio di tempo e costi grazie a due nuove stampanti 3D Stratasys FDM - una Fortus 450mc e una F370.
Ospitata presso lo stabilimento dell'azienda a La Chartre-sur-le-Loir, la Fortus 450mc è la punta di diamante di gran parte dei progetti di produzione di fabbricazione additiva intrapresi dal team, mentre la F370 fornisce una soluzione efficace per applicazioni di prototipazione funzionale e rappresenta circa un terzo dei lavori gestiti dall'azienda.
Secondo Louis Rustin, amministratore delegato della Rustin, la riduzione dei tempi di produzione degli utensili da quando ha utilizzato la sua offerta Fortus è stata un enorme vantaggio per l'azienda e soddisfa le richieste sempre crescenti dei suoi clienti. L'azienda afferma che i tempi di consegna sono stati ridotti da cinque a sei settimane a pochi giorni. L'azienda fa anche riferimento a livelli significativi di risparmio sui costi utilizzando la produzione additiva. Ora è circa il 50% meno costoso per l'azienda produrre utensili di produzione o parti con la fabbricazione additiva Stratasys FDM rispetto alla lavorazione tradizionale. Tuttavia, una riduzione del costo per pezzo è solo un elemento del risparmio complessivo.
"Si tratta di tempo, velocità operativa e capacità di produzione, e con la produzione additiva Stratasys FDM abbiamo più di ciascuno di essi rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali", spiega Rustin. "Il risultato di questa efficienza significa che i nostri operatori hanno effettivamente più tempo da dedicare ad applicazioni come stampi o matrici in cui la produzione tradizionale è ancora in uso, ma sono comunque più laboriosi".
"Collettivamente, sfruttando il nostro Fortus 450mc abbiamo meno fermi macchina, meno capitale e meno manodopera, il che significa che possiamo ridistribuire la manodopera altrove", dice Rustin. "L'elemento push-and-play della tecnologia significa che una volta che un lavoro di stampa è stato impostato per funzionare, l'operatore può fare qualcos'altro. Questo è un vantaggio nascosto, ma anche molto ovvio, che è estremamente importante per noi come azienda, in quanto aumenta le nostre prestazioni complessive, la reattività e la capacità di servire i nostri clienti più rapidamente".
Crisi scongiurata per Alstom
Quella velocità è stata fondamentale quando la linea di produzione si è guastata presso l'OEM di attrezzature ferroviarie Alstom. L'azienda ha inviato una richiesta di pezzi di ricambio d'emergenza a Rustin per rimettersi in funzione dopo il guasto di un condotto dell'aria del motore. Rustin ha accoppiato materiale di isolamento termico e un manicotto in silicone con connettori terminali stampati in 3D creati sul Fortus 450mc in resina ULTEM 9085 per creare giunti ad angolo retto per sostituire il condotto non funzionante. Invece di essere fuori produzione per settimane, la linea di produzione è stata rimessa in funzione entro quattro giorni.
Oltre agli utensili prodotti completamente in materiali FDM come ABS, resina ULTEM 9085 e Nylon 12CF, Rustin svilupperà spesso articoli che combinano parti stampate in 3D con quelle prodotte tradizionalmente in metallo.
"La flessibilità della produzione additiva ci permette di miscelare i materiali secondo le esigenze, ma è sicuramente giusto dire che, a causa della complessità di alcuni componenti, gran parte di ciò che produciamo con la tecnologia non sarebbe possibile attraverso altri metodi di lavorazione più basilari", dice Guillaume Rigaud, un progettista/sviluppatore CAD di Rustin. "Anche se potessimo farlo, in genere ci sarebbero diverse fasi da attraversare prima di avere un pezzo o un utensile finito. Con la produzione additiva Stratasys FDM, possiamo produrre qualsiasi progetto di utensili che vogliamo, anche complessi, in una sola fase. La tecnologia rimuove le barriere per noi".
Yann Rageul, responsabile della Business Unit Manufacturing per l'area EMEA e l'Asia di Stratasys, ha dichiarato: "Rustin, con la sua storica storia, è un ottimo esempio dell'ingegnosità francese e della volontà di adattarsi a un mercato in continuo cambiamento - cosa particolarmente difficile durante la pandemia COVID-19. L'adozione delle soluzioni di produzione additiva Stratasys dimostra che l'azienda abbraccia una tecnologia che, in ultima analisi, aiuterà e farà crescere la sua offerta commerciale nel presente, oltre ad aiutare a pianificare il futuro".
www.stratasys.com
