TÜV SÜD, commissionato dal Gruppo LEHVOSS e Ultimaker, ha certificato il processo di stampa 3D nella combinazione di filamento LUVOCOM® 3F e stampante Ultimaker. Ciò include le proprietà del materiale, la produzione del provino - comprese le tolleranze dimensionali, la produzione del filamento e il processo di stampa. Inoltre, sono state misurate le emissioni durante il processo di stampa.
In tutti i punti, il processo di stampa soddisfa i requisiti stabiliti dal TÜV SÜD. La base di prova "Processo di costruzione 3DP riproducibile" fa riferimento agli standard di stampa 3D esistenti ed emergenti. Questo rende il collaudato LUVOCOM 3F Filament PAHT® 9825 NT, un poliammide non rinforzato ad alte prestazioni, e l'Ultimamaker S5 Pro Bundle, il primo sistema al mondo certificato dal TÜV SÜD nel campo della Fused Filament Fabrication (FFF).
Sulla base dei suoi oltre 30 materiali per FFF ad oggi, il Gruppo LEHVOSS offre quattro materiali come filamento proprio. Si sta lavorando alla certificazione di tutte e quattro le varianti di filamento. L'attenzione si concentra sullo sviluppo, la produzione e la distribuzione di materiali che vengono venduti in forma di filamenti da noti produttori affermati con i loro marchi.
"Questo è un passo importante per l'industrializzazione e la scalabilità del FFF. Il sistema certificato aumenta la sicurezza nella produzione di pezzi ed è destinato ad accelerare l'utilizzo paritario della stampa 3D con processi di produzione già consolidati come lo stampaggio ad iniezione", afferma il Dr. Thiago Medeiros Araujo, Business Development LUVOCOM 3F. "Siamo orgogliosi di essere il primo fornitore di filamenti al mondo con questa certificazione".
"Siamo lieti di aver ricevuto questo certificato da TÜV SÜD e non vediamo l'ora di proseguire la collaborazione con il Gruppo LEHVOSS" afferma Jos Burger, Amministratore Delegato di Ultimamaker. "Questo certificato dimostra che i componenti stampati con il bundle Ultimaker S5 Pro e LUVOCOM 3F PAHT 9825 NT possono essere prodotti in modo accurato e riproducibile. Molti dei nostri clienti attribuiscono grande importanza a questo aspetto, soprattutto quando si tratta di applicazioni impegnative con materiali tecnici. Siamo lieti che i nostri clienti abbiano accesso a questo sofisticato processo di produzione".
"La certificazione del processo di costruzione riproducibile 3DP è una pietra miliare decisiva sulla strada verso una produzione competitiva con l'utilizzo di stampanti 3D. La specifica di prova, con gli standard che la supportano, aiuterà tutti gli operatori del mercato a vedere la differenza tra la stampa 3D per la prototipazione e la stampa 3D per la produzione. Il processo di stampa riproducibile certificato aiuta gli utenti in particolare a ridurre i costi di integrazione della tecnologia. Ridurre al minimo i costi di integrazione per la produzione crea una maggiore disponibilità all'integrazione e fiducia. Ci auguriamo che sia di beneficio a molte applicazioni e industrie per un'implementazione trasparente, sicura e di alta qualità", dice Gregor Reischle, responsabile della produzione di additivi presso TÜV SÜD.
"Molti dei nostri clienti industriali vogliono stabilire e scalare ulteriormente la produzione additiva. I vantaggi in termini di costi e di efficienza vanno sfruttati non solo nei tipici campi di applicazione della prototipazione rapida o dell'attrezzaggio rapido. Soprattutto, la produzione di piccoli lotti e la produzione di pezzi di ricambio stanno diventando sempre più importanti, quindi garantire un'elevata precisione e riproducibilità dei componenti è fondamentale per un processo di produzione ottimale. Siamo quindi ancora più lieti che con il sistema FFF certificato TÜV SÜD saremo in grado di offrire ai nostri clienti una soluzione che dimostra la riproducibilità e la tracciabilità della qualità del prodotto, consentendo così molti altri campi di applicazione", commenta Athanassios Kotrotsios, Amministratore Delegato di IGO3D GmbH, una delle aziende leader nella distribuzione di stampanti 3D e accessori.
