Ricoh 3D sta intensificando il suo supporto nella lotta contro COVID-19 e sta utilizzando le sue risorse per produrre 40.000 visiere trasparenti alla settimana per equipaggiare il personale del sistema sanitario britannico del NHS. La visiera è stata appositamente progettata da Ricoh per migliorare il comfort e la sua riutilizzabilità contribuisce a ridurre i costi a lungo termine.
Ricoh 3D, con sede a Telford, Regno Unito, è in discussione con le istituzioni mediche e i trust del NHS in tutto il Regno Unito e lavora 24 ore su 24 per fornire efficaci dispositivi di protezione utilizzando il processo di prototipazione rapida della produzione additiva.
Entro 24 ore dal ricevimento del file di progettazione, il team Ricoh aveva già stampato il poggiatesta ed era in grado di reperire e assemblare i componenti rimanenti con l'aiuto dei suoi fornitori. Una volta che il design è stato ottimizzato per aumentare il comfort e ridurre il rischio di contaminazione, la visiera è stata rilasciata per la produzione.
Si stima che più di 150.000 schermi facciali siano utilizzati ogni giorno nella sola Londra nella lotta contro COVID-19. Ricoh utilizzerà quindi una pressa ad iniezione da 150 tonnellate per raggiungere la piena produzione.
Mark Dickin, Additive Manufacturing & Moulding Specialist di Ricoh 3D, afferma: "Il nostro stabilimento è progettato per portare un prodotto dal concetto al prototipo alla produzione di massa, ed è esattamente quello che abbiamo fatto in un tempo molto breve. Questo è anche una testimonianza della forza della nostra rete di fornitori e, soprattutto, del nostro team interfunzionale che è stato in grado di portare a termine il lavoro così rapidamente. I fornitori locali per la schiuma, gli elastici e i componenti delle visiere ci hanno contattato attraverso le nostre reti di stampa di produzione, soluzioni di progettazione e garanzia della qualità. Abbiamo visto rapporti di lesioni al volto delle infermiere e di lividi causati dai dispositivi di protezione esistenti. Il personale dell'ospedale fa già abbastanza fatica, i dipendenti non dovrebbero doversi occupare del viso dopo un turno di 12 ore. Abbiamo capito subito che il nostro polipropilene, flessibile, leggero, impermeabile e resistente alla fatica, era l'ideale per questo lavoro. Le sue proprietà sono paragonabili a quelle dei materiali utilizzati nello stampaggio ad iniezione, quindi non avevamo alcun dubbio che questo fosse il materiale giusto per la produzione in serie mediante stampaggio ad iniezione".
Jason Pott, Lead Research Nurse for Emergency Medicine presso il Royal London Hospital, aggiunge: "Nei nostri test, il personale ha evidenziato il comfort della soluzione Ricoh rispetto alle apparecchiature esistenti. Abbiamo condotto i test con una serie di operatori del pronto soccorso, sia uomini che donne, tenendo conto delle diverse forme della testa, delle acconciature e dei foulard - tutti sono stati soddisfatti della vestibilità. Innovazioni come queste aiutano il personale del NHS a proteggersi mentre si prende cura dei pazienti".
Ricoh 3D produce più di cinque milioni di pezzi stampati al mese nell'ambito della sua attività di toner e la capacità del suo impianto di stampaggio ad iniezione da 828 m" è sempre disponibile. L'azienda ha una vasta esperienza nella produzione di prodotti medicali che hanno migliorato la vita di migliaia di persone. Ad esempio, Ricoh 3D è stata coinvolta nella produzione di un meccanismo a cerniera a leva per le ortesi dei piedi e ha contribuito allo sviluppo di una tecnologia rivoluzionaria in cui gli arti vengono scannerizzati e riprodotti con precisione utilizzando la stampa 3D prima dell'intervento chirurgico. Inoltre, i processi di produzione additiva possono essere utilizzati anche per produrre strumenti chirurgici per operazioni complicate.
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