La stampante con sede a Tokyo installa ROLAND 708 Evolution
Non ci è voluto molto perché Shinkosha Printing Co., Ltd. si godesse i frutti del loro intelligente investimento. Non appena la nuova rotativa ROLAND 708 ha iniziato la produzione a pieno regime, l'efficienza produttiva è raddoppiata.
Il trend positivo continua, con grande soddisfazione di Shintaro Fukuda, presidente della società.
"Questa non è affatto una sorpresa per noi", ha detto il Sig. Fukuda "perché l'alta qualità di stampa e i brevi tempi di consegna sono ancora una volta garantiti dalle sofisticate tecnologie di stampa Manroland leader mondiale".
Fondata nel 1919, Shinkosha è una nota tipografia di libri in Giappone. Con più di un secolo di storia nel settore, l'azienda è specializzata nella stampa di libri scientifici e medici, periodici e dizionari, che richiedono una qualità di stampa altamente stabile e costante. Poiché Shinkosha attribuisce grande importanza alla qualità di stampa e alla produttività, l'azienda ha ricevuto due premi dal CIPPI (International Print Production Innovation) Awards nel 2009 per "L'uso più innovativo della tecnologia di automazione di processo in un'implementazione" e "Best Process Automation Implementation - Asia/Pacifico".
In che modo Shinkosha mantiene la sua alta reputazione?
"Abbiamo imparato da oltre 100 anni nel settore, che adottare la tecnologia di stampa avanzata del mondo è la risposta", ha detto Fukuda.
Manroland è partner di Shinkosha da oltre quattro decenni e, secondo il sig. Fukuda, ha svolto un ruolo molto importante nello sviluppo costante dell'azienda. La sua collaborazione con Manroland è iniziata nel 1978 quando ha acquistato la sua prima pressa Manroland. Da allora, Shinkosha - che ha sede a Shibuya, Tokyo - ha installato ulteriori presse ROLAND ogni volta che la domanda del mercato del tempo aumentava.
La nuova macchina da stampa ROLAND 708 Evolution è dotata di una vasta gamma di funzioni automatiche tra cui InlineColorPilot e IntegrationPilot 2.0.
Tecnologia DirectDrive
Può ridurre i tempi di avviamento fino al 60% rispetto ad una macchina offset a foglio tradizionale, poiché i cilindri portalastra ad azionamento diretto consentono di cambiare contemporaneamente tutte le lastre di stampa.
InlineColorPilot
Si tratta di un sistema di controllo automatico del colore che aiuta l'operatore a mantenere la consistenza del colore per tutta la tiratura. Scansiona un foglio entro 12 secondi e regola il colore entro 2 secondi; misura e regola automaticamente la densità dell'inchiostro nella macchina da stampa durante la produzione. I risultati? Miglioramento della qualità di stampa e della produttività, riduzione del tasso di scarti dei substrati e aumento dell'efficienza ecologica.
IntegrazionePilot 2.0
Con IntegrationPilot 2.0, la preparazione del lavoro e la programmazione della macchina possono essere eseguite centralmente in ufficio. Inoltre, la macchina da stampa può essere integrata nel flusso di lavoro dell'officina di stampa ottimizzato tramite la piegatrice a caldo CIP3 o le interfacce JDF. Di conseguenza, gli errori nei processi di lavoro vengono identificati precocemente e quindi eliminati. In questo modo si aiuta l'azienda a ridurre i tempi di avviamento fino al 25% grazie alla preimpostazione automatica del colore e si riducono gli scarti fino al 25%. In questo modo si garantisce un tempo di esecuzione breve.
"Grazie a IntegrationPilot 2.0, siamo ora in grado di collegare in rete le tre macchine. Il mio sogno ventennale di automazione, visualizzazione e monitoraggio remoto si è avverato" ha detto il Sig.
www.manrolandsheetfed.com