Una nuova partnership esclusiva per le Americhe tra BOBST e FLEXO SOLUTIONS si sta rivelando popolare tra i clienti. Da quando è stata annunciata nel maggio 2019, i clienti di BOBST nel settore del cartone pieghevole e dell'ondulato hanno avuto accesso a una più ampia gamma di magazzini di utensili e di macchine automatiche per il lavaggio delle lastre di stampa.
BOBST continua a realizzare la sua visione futura di una catena di produzione di imballaggi completamente collegata, ampliando la sua offerta ai clienti e fornendo tutte le attrezzature e la tecnologia necessarie. Ciò include non solo il processo di stampa e di trasformazione, ma anche tutte le funzioni circostanti.
La partnership con FLEXO SOLUTIONS ha incrementato la gamma di soluzioni di utensili e la competenza di BOBST, leader del settore, per i clienti nelle Americhe. Gli stampatori stanno scoprendo che, implementando un'organizzazione e un magazzino più intelligente degli utensili e delle lastre, possono ottimizzare ulteriormente il loro processo di produzione e migliorare la produttività in modo significativo grazie ad un'impostazione e ad un cambio macchina più rapidi e più fluidi e a meno tempi di fermo macchina.
Evidenziare il flusso di lavoro degli utensili
FLEXO SOLUTIONS Corp. progetta e produce sistemi di stoccaggio di alta qualità per lastre da stampa flessografica e fustelle da taglio, sia in piano che rotative. Lavora direttamente con ogni cliente per sviluppare un sistema che si adatti alle sue specifiche esigenze.
Ogni soluzione di stoccaggio è costituita da scaffalature modulari completate da impilatori, gru a portale in alluminio e carrelli per la movimentazione e il trasferimento in sicurezza di fustelle e lastre da taglio. Il sistema può essere personalizzato per adattarsi a qualsiasi impianto di produzione e aiuta a massimizzare l'investimento di capitale consentendo un'operazione molto più snella e agile. A sua volta, ciò riduce lo spreco di tempo e di materiali e può anche liberare spazio per più macchinari.
Gli utensili e lo stoccaggio delle lastre sono spesso trascurati come parte dell'equazione, con strutture costruite senza tenere conto del flusso di lavoro di stoccaggio. I sistemi FLEXO SOLUTIONS sono stati appositamente progettati per migliorare sia il flusso di lavoro che la sicurezza, riducendo così i potenziali tempi di fermo macchina che possono essere causati da danni agli utensili o alla movimentazione delle lastre, ed evitando incidenti.
"La sfida più grande che i nostri clienti devono affrontare è lo spazio limitato", ha detto il CEO di FLEXO SOLUTIONS Corp., Jose A. Ruiz. "I nostri clienti si rivolgono a noi per aiutarli a ottimizzare lo spazio e a trovare una soluzione che offra loro un accesso facile, sicuro ed economico alle loro attrezzature". Prima, questo non veniva preso in considerazione quando veniva acquistata una nuova macchina o veniva costruito un nuovo impianto, quindi per default non era previsto un magazzino dedicato specificamente agli utensili e alle piastre".
Ha continuato: "In qualsiasi grande azienda di stampa, un'enorme quantità di capitale fisso è legato agli utensili, ma questo è quasi invisibile. Lavoriamo fianco a fianco con il cliente per evidenziare questo costo e applicare la soluzione più efficiente per proteggere e aumentare la durata del loro investimento".
All'avanguardia nell'innovazione
BOBST ha sempre riconosciuto l'enorme vantaggio che deriva dalla creazione di partnership strategiche in tutti i settori che serve. Nel corso degli anni, ha collaborato con numerosi altri fornitori per sfruttare le loro forze combinate, sia per sviluppare nuovi materiali sostenibili, aumentare l'automazione, portare avanti la ricerca tecnologica o condividere la conoscenza - il tutto in nome di portare valore aggiunto ai suoi clienti e spingere il processo in avanti.
"BOBST ha guidato l'innovazione nel settore fin dall'inizio, non solo creandola, ma anche collaborando con le aziende per coprire le esigenze specifiche in ogni campo", ha detto il signor Ruiz, "così quando ci hanno contattato per la creazione di una partnership, non abbiamo esitato".
Ha dichiarato: "Insieme, stiamo definendo gli standard del mercato. Le nostre cassette, i nostri rack e i nostri carrelli sono progettati e prodotti seguendo le specifiche tecniche di ogni macchina BOBST, dando al cliente una soluzione completa end-to-end e il più rapido ritorno dell'investimento".
"Stiamo creando una nuova visione per l'industria del packaging, con una completa connettività e digitalizzazione durante l'intero flusso di lavoro", ha commentato Alex Gigon, Director Service Operations. "Nessun dettaglio è troppo piccolo, e dobbiamo assicurarci che ogni singola operazione, compreso lo stoccaggio degli utensili e la pulizia delle lastre, sia ottimizzata e che tutti gli scarti siano eliminati dal processo". La nostra partnership con FLEXO SOLUTIONS fa proprio questo e siamo lieti di dire che i nostri clienti sono d'accordo".
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