BOBST ha lanciato oneINSPECTION, un insieme integrato e in evoluzione di soluzioni di controllo qualità per soddisfare in modo proattivo le esigenze dei proprietari dei marchi e dei trasformatori, rendendo il packaging a zero difetti una realtà nel settore delle etichette, dell'imballaggio flessibile, del cartone pieghevole e del cartone ondulato. Il nuovo controllo di qualità fornirà anche un valore significativo ai confezionatori, ai dettaglianti e ai consumatori come parte della catena del valore del packaging.
oneINSPECTION assicura un processo di qualità end-to-end guidato da dati specifici per ogni settore, che può essere implementato sia nelle linee di produzione nuove che in quelle esistenti. È un elemento chiave della visione di BOBST per plasmare il futuro del mondo del packaging e un componente fondamentale di BOBST CONNECT - una piattaforma cloud-based ad architettura aperta che fornisce soluzioni per la prestampa, la produzione, l'ottimizzazione dei processi, la manutenzione e l'accesso al mercato.
"I proprietari dei marchi e i trasformatori si trovano ad affrontare margini e tempi sempre più ristretti, il che pone un'enorme pressione sul controllo della qualità", ha detto Alexandre Pauchard - Responsabile Ricerca e Sviluppo del Gruppo. "Abbiamo lanciato oneINSPECTION per alleviare queste pressioni. La maggior parte delle aziende non ha più il lusso del personale addetto al controllo qualità che controlla attentamente i processi di imballaggio e riempimento. Ecco perché le nostre soluzioni sono altamente digitali, automatizzate, completamente affidabili, sia in linea che offline. Offrono la massima tranquillità sia ai trasformatori che ai proprietari di marchi".
Le soluzioni attuali per ogni settore sono le seguenti:
Etichette
Print Tutor Max - un sistema specificamente progettato per misurare e controllare il colore per DigiColor.
iQ 500 - un sistema di controllo della qualità al 100% in linea che controlla ogni singola etichetta per qualità, colore, codici, testo e registro.
Imballaggio flessibile
HAWKEYE - un sistema di monitoraggio della densità ottica e del rilevatore di pinhole.
Digital Inspection Table - un centro di qualità che migliora le competenze dell'operatore con sovrapposizioni di realtà aumentata, raccogliendo al tempo stesso prove fotografiche per l'audit; garantendo la fiducia e la massima qualità di produzione per la produzione di imballaggi flessibili.
Cartone pieghevole
Nuovo ACCUCHECK - un sistema di controllo qualità in linea al 100% che controlla ogni singolo bianco per qualità, colore, codici, testo e registro.
iQ 400 - un sistema di controllo della qualità al 100% in linea per la produzione di cartoni pieghevoli a bobina.
Cartone ondulato
iQ 300 - un sistema di controllo qualità al 100% in linea per la produzione di cartone ondulato
PREMIUM GAP CONTROL - un sistema che controlla il processo di piegatura di tutte le scatole finite a piena velocità di produzione.
Digital Inspection Table - un centro di qualità che migliora le competenze dell'operatore con sovrapposizioni di realtà aumentata, raccogliendo al contempo prove fotografiche per l'audit; garantendo la fiducia e la massima qualità di produzione per la produzione di imballaggi in cartone ondulato.
Queste soluzioni forniscono processi di controllo qualità basati sui dati, eliminando gli errori umani. Offrono una reportistica digitale per il tracciamento della qualità e algoritmi di elaborazione delle immagini unici e robusti per un'ispezione perfetta. Forniscono anche nuove capacità, come ad esempio:
machine learning, disponibile sui nuovi sistemi ACCUCHECK e iQ 500, che consente un'impostazione della macchina più semplice e veloce;
accurate funzioni proprietarie in formato PDF, sviluppate sull'iQ 500, che consentono precisi controlli di conformità e tempi di impostazione più brevi;
produzione complessiva ottimizzata, grazie alle funzionalità close-loop con HAWKEYE e Print Tutor Max, che garantiscono la qualità e mantengono un alto livello di produttività;
aumentando la connettività e l'integrazione del flusso di lavoro per un processo decisionale basato sui fatti, ad esempio le statistiche OEE sui nuovi prodotti ACCUCHECK e iQ 500.
I sistemi oneINSPECTION beneficeranno di queste nuove capacità e le integreranno gradualmente per arricchire le loro offerte.
In definitiva, oneINSPECTION fornirà una gamma di soluzioni di controllo qualità end-to-end, che chiuderà il ciclo dalla progettazione delle opere d'arte al prodotto finale attraverso BOBST CONNECT, con conseguente riduzione dei richiami di produzione e degli sprechi.
"oneINSPECTION fa entrare il controllo qualità nell'era digitale", ha dichiarato Alexandre Pauchard - Responsabile Ricerca e Sviluppo del Gruppo. "Riflette perfettamente la nostra visione di plasmare il futuro del mondo del packaging attraverso quattro pilastri chiave di connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità, in questo caso puntando a fornire una nuova gamma di apparecchiature e soluzioni che sfruttano l'intelligenza digitale, il software e le piattaforme basate sul cloud".
Per i trasformatori, oneINSPECTION significa completa tranquillità, consentendo loro di fornire prodotti della massima qualità possibile ai proprietari di marchi, migliorando contemporaneamente l'efficienza e la redditività. Mette il controllo di qualità garantito a portata di mano, rendendo il packaging a zero difetti una realtà.
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