Per rimanere competitiva nel settore della stampa, Asapri Holdings ha affrontato in modo aggressivo la "visualizzazione" del lavoro.
Il presidente Matsuoka afferma che la visualizzazione è nata dall'esigenza di chiarire il costo per pezzo dei prodotti e dalla necessità di ottenere il maggior numero possibile di entrate in questi tempi di difficoltà economica. "Ho deciso che avevamo bisogno di un sistema per ottenere i dati temporali dallo stabilimento, così abbiamo sviluppato una piattaforma che ha aggiunto il concetto di gestione del tempo. Ora sappiamo quando ogni macchina da stampa del nostro gruppo inizia e finisce in tempo reale, e utilizziamo "Cost Meter", un sistema proprietario che abbiamo sviluppato internamente, per accertare i costi. L'obiettivo dell'introduzione di KP-Connect era quello di conoscere in tempo reale lo stato delle macchine da stampa che utilizzano l'internet degli oggetti. L'introduzione di KP-Connect non solo fornisce la visualizzazione dei processi di stampa e delle condizioni di ogni macchina da stampa, ma fornisce anche preziosi dati di produzione e rapporti per aiutare il nostro team di gestione a gestire la produzione al massimo livello di efficienza. Inoltre, collegando KP-Connect a MIS, ora c'è un unico punto di inserimento dati. In passato i materiali e le analisi dei meeting di produzione richiedevano mezza giornata per la creazione, ma ora i dati sono facilmente esportabili in Excel, in modo che il management possa rivedere i dati specifici per la macchina da stampa, il cliente, l'operatore e molte altre metriche. L'automazione delle aree che l'IT può gestire ci permette di concentrarci sul lavoro di base che solo le persone possono fare e previene gli errori di inserimento e altri errori umani". Inoltre, l'utilizzo di KP-Connect aumenta l'efficienza della produzione e consente di utilizzare il tempo supplementare in modo più efficace. Il Gruppo Asapri sta sviluppando operatori "a tutto tondo" per utilizzare quel tempo in modo efficace.
"Le macchine da stampa Komori funzionano ad alto livello di efficienza, ma quando il lavoro non è abbondante, dobbiamo bilanciare la nostra programmazione della produzione per garantire di massimizzare il tempo dell'operatore. KP-Connect ci ha permesso di migliorare le prestazioni della macchina da stampa, ma aiuta anche a identificare il tempo di inattività dell'operatore. A causa della competitività del mercato, questo tempo di inattività ha messo a dura prova la nostra redditività. Di conseguenza, gli operatori sono ora multitasking in quanto si occupano anche del taglio della macchina da taglio, della piegatura, della stampa su richiesta, del confezionamento, della spedizione e di altri compiti".
Il Presidente Matsuoka afferma inoltre che KP-Connect è lo strumento perfetto per il ciclo PDCA.
"Se un lavoro viene fermato, abbiamo bisogno di conoscere la causa per agire, ma non sappiamo subito se viene fermato per volontà del cliente, perché un certo compito richiede tempo, o a causa di un trasferimento tra processi. Tuttavia, l'introduzione di KP-Connect consente di ottenere automaticamente la causa, in modo da poter agire immediatamente.
KP-Connect converte automaticamente il tempo impiegato per ogni processo in dati significativi. Abbiamo appreso il numero appropriato di volte e la quantità di tempo impiegato per la registrazione fino alla stampa e che il tempo impiegato per avviare la stampa varia notevolmente a seconda che il campione di colore sia il foglio di anticipo precedente, una prova di stampa, una prova di stampa, o un foglio di prova colore che è stato abbinato al colore".
Inoltre, i valori numerici hanno chiarito quanto lo stesso lavoro possa variare in termini di tempo a seconda dell'operatore.
"Se riusciamo ad accertare ciò che richiede tempo, che si tratti del montaggio della lastra, della registrazione o della corrispondenza dei colori, possiamo standardizzare le migliori pratiche per tutti i nostri operatori e snellire il lavoro con il ciclo PDCA. Andando avanti, man mano che KP-Connect si diffonde alle aziende di stampa in tutto il Giappone, saremo in grado di confrontare la nostra azienda e gli operatori su base nazionale in termini di velocità di avvio della stampa, velocità di stampa e così via.
Questo è il potenziale di KP-Connect.
Il presidente Matsuoka ha anche parlato dei vantaggi dell'internet degli oggetti attraverso KP-Connect.
"Poiché siamo collegati a Komori tramite IoT, possiamo monitorare a distanza la produttività della sala stampa. Inoltre, è uno strumento utile per fornire metodi per apportare miglioramenti e informazioni sulla manutenzione".
Uno strumento per garantire ricavi e valore aggiunto
Come KP-Connect funziona nel cloud, in Komori ci facciamo carico del feedback degli utenti e aggiungiamo regolarmente nuove funzioni. Il Presidente Matsuoka dice che sta cercando di ottenere ulteriori miglioramenti in futuro utilizzando KP-Connect in modo più efficace. "Per poter utilizzare appieno le costose macchine da stampa, vorrei lavorare insieme a Komori e ad altri utenti. In qualità di manager, KP-Connect ci permette di ridurre l'outsourcing inaspettato, poiché il programma di stampa può essere visualizzato in tempo reale, quindi è uno strumento che ci permette di garantire che il valore aggiunto non vada perso a favore di soggetti esterni e di mantenere i ricavi all'interno dell'azienda.
I nostri dipendenti comprendono che la concorrenza nel settore della stampa è feroce. Pertanto, il mio messaggio ai dipendenti è che insieme faremo dei miglioramenti per aumentare la redditività e sfruttare appieno i vantaggi di KP-Connect".
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