In un anno in cui i negozi di alimentari si affrettano a tenere gli scaffali pieni, Old York Road Printing (OYRP), una divisione di Double H Plastics, ha accelerato drasticamente la produzione di cartoni per imballaggi alimentari e ha fatto crescere la sua attività - in parte grazie alla partnership di Heidelberg Subscription, che comprende un nuovo Speedmaster XL 106-7+L. Il Warminster, impianto di produzione di PA, che ha sostituito tre vecchie macchine da stampa Speedmaster con la nuova XL 106, ha visto un drammatico aumento delle impressioni lorde rispetto alle tre precedenti macchine da stampa messe insieme - nel corso di soli quattro mesi.
90 lavori in 24 ore
Il contratto di abbonamento di OYRP comprende il nuovo Heidelberg Speedmaster XL 106 con tecnologia Push to Stop, nonché il software Prinect, i materiali di consumo Saphira, i ricambi, la consulenza sulle prestazioni e l'assistenza. Tutto viene fornito da Heidelberg a fronte di un canone mensile che include il numero di fogli stampati prodotti ogni mese. Il team di esperti delle prestazioni di Heidelberg lavora con OYRP per analizzare le sue operazioni e insieme lavorano per raggiungere gli obiettivi dell'azienda per migliorare la produzione e ridurre il costo per foglio.
"Quando abbiamo fissato i nostri obiettivi iniziali con il team di Heidelberg, non credevo che questa macchina da stampa avrebbe prodotto quello che loro dicevano avrebbe prodotto, ma la nuova XL 106 sta superando tutte le nostre aspettative", ha detto Tom Chwieroth, Plant Manager di OYRP. Stampando interamente su poli su due lati con inchiostri offset e vernice, "il materiale più difficile da far passare attraverso una macchina da stampa," OYRP sta utilizzando esclusivamente la sua macchina da stampa a 18.000 fogli all'ora - la velocità massima della macchina. Insieme al team di Heidelberg, OYRP ha ottenuto drastici miglioramenti in tutti i suoi indicatori di prestazione chiave da quando la macchina è stata installata nell'aprile 2020, tra cui una significativa riduzione dei tempi di avviamento e degli scarti complessivi e un aumento del numero di cambi lastra giornalieri e dei tempi di avviamento.
Fornendo servizi ad alcuni dei più grandi beni di consumo confezionati (CPG) del paese, OYRP stampa migliaia di SKU diversi. Secondo Chwieroth, "Con la XL 106, non è insolito per noi cambiare la macchina da stampa più di 90 volte in 24 ore, e di solito abbiamo 60 SKU diverse in 2 turni. Dalla fine di un lavoro all'inizio del successivo, il nostro tempo di avviamento è di soli 5 minuti". In confronto, per far funzionare 60 SKU sull'altra macchina da stampa dell'azienda, ci vorrebbe una settimana solo per la messa a punto della macchina da stampa - senza contare il tempo di produzione effettivo.
L'installazione della XL 106 con il programma di abbonamento è arrivata proprio al momento giusto per OYRP, che sta vedendo una crescita enorme a causa dell'aumento della domanda di prodotti di consumo di base. Con il risparmio di tempo che l'azienda sta vedendo sulla nuova macchina da stampa, OYRP è stata in grado di aprire la sua capacità - consentendo all'azienda di assumere ulteriori attività.
Il nuovo Speedmaster XL 106 è dotato sia della tecnologia Push to Stop che del Prinect Inpress Control - lo spettrofotometro in linea leader del settore che misura e controlla il colore e il registro al volo a qualsiasi velocità - fornendo il primo risultato misurabile in meno di 60 fogli. "All'inizio, la tecnologia ha rappresentato un cambiamento di mentalità per i nostri operatori di stampa. Erano abituati a fare tutte le necessarie regolazioni incrementali per ottenere ogni lavoro in modo corretto, ma ora, lasciamo che sia la rotativa a fare il lavoro, e funziona costantemente alla massima velocità," ha detto Chwieroth.
La più recente e la più grande tecnologia, costi iniziali minimi
Oltre alla tecnologia sulla stampa, OYRP attribuisce al team di Heidelberg e al programma di abbonamenti gran parte del successo che sta avendo con la nuova XL 106. "Il programma di abbonamento è la soluzione perfetta per noi; possiamo preventivare facilmente il budget mensile in base ai nostri numeri di produzione conosciuti. Inoltre, otteniamo la tecnologia più recente e più avanzata con costi iniziali minimi", ha detto Chwieroth. Senza i fondi iniziali necessari per la nuova macchina da stampa, l'azienda ha potuto investire in altri macchinari, contribuendo così ad accelerare la crescita dell'azienda.
Tra i suoi costi mensili sono inclusi servizi come la manutenzione preventiva di Heidelberg e le revisioni mensili delle prestazioni, che aiutano ad esporre i potenziali problemi su una macchina prima che causino guasti più gravi o tempi di fermo macchina. Chwieroth cita una recente chiamata che ha ricevuto da Heidelberg in merito a malfunzionamenti sui ganci per piatti della XL 106 - un problema di cui non era a conoscenza in precedenza. "Questo tipo di chiamate sono fantastiche! Il team è stato in grado di fermare un problema prima che diventasse un problema più grande o ci causasse inutili tempi di inattività. Siamo molto impressionati da quello che Subscription ha fatto per noi in un periodo di tempo così breve", ha detto Chwieroth.
OYRP vede il successo anche nell'utilizzo del flusso di lavoro di Heidelberg Prinect, Saphira Consumables e Original Parts con la sua nuova macchina da stampa. "Avere tutto sotto lo stesso ombrello ci ha reso tutto molto facile", ha detto Chwieroth. In effetti, l'azienda è rimasta talmente colpita dal programma di abbonamento che sta lavorando alla conversione dell'altra macchina da stampa Heidelberg in un contratto di abbonamento basato sui materiali di consumo.
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