Sempre più produttori di imballaggi di tutto il mondo utilizzano i servizi esperti di BOBST per l'ottimizzazione dei processi. Ad esempio, nel 2017, l'azienda tedesca Martin Spiegel Kartonagenfabrik ha realizzato un progetto di ottimizzazione completo supportato da BOBST.
"Sotto la crescente pressione dei nostri concorrenti, è più importante che mai per noi produrre in modo efficiente in termini di costi ed essere in grado di offrire imballaggi a prezzi competitivi", ha dichiarato il proprietario e amministratore delegato dell'azienda Michael Spiegel, riassumendo i progressi raggiunti. "In stretta collaborazione con gli esperti di BOBST, siamo stati in grado di aumentare significativamente l'efficienza e la stabilità della nostra produzione negli ultimi due anni. Allo stesso tempo, abbiamo avviato una serie di misure che hanno semplificato il lavoro degli operatori delle macchine e migliorato il loro ambiente di lavoro".
Ottimizzazione continua del processo
"Scopriamo continuamente nuove possibilità per rendere il processo ancora più interessante per i nostri clienti in qualità di fornitori di servizi completi", ha continuato Spiegel. "In particolare, la digitalizzazione dei processi di produzione offre opzioni affascinanti per il futuro. Per noi, quindi, un progetto di ottimizzazione si è trasformato in un processo di miglioramento continuo".
Ci sono tre esperti di Bobst Meerbusch impegnati proprio in questo progetto. Lavorano fianco a fianco con Arnaud Jolliet, Product Development Specialist Business Unit Services presso la sede centrale di BOBST in Messico, Svizzera. Il team coinvolge altri esperti BOBST a seconda del compito da svolgere. "I collaboratori di Bobst Meerbusch hanno lavorato in precedenza nella produzione di imballaggi e hanno una profonda conoscenza della nostra situazione e dei nostri processi. La loro fondata esperienza pratica ha aiutato immensamente a stabilire rapidamente le misure specifiche di cui abbiamo bisogno e ad attuarle in modo personalizzato", ha dichiarato Spiegel.
Ottimizzazione end-to-end
Gli esperti di BOBST hanno analizzato per la prima volta il processo di produzione da capo a piedi. L'attenzione si è concentrata principalmente sulle fustellatrici e sulle piega-incollatrici. Questa analisi è stata la base per stabilire l'obiettivo di ottimizzazione del processo. Per esempio, hanno definito la produttività oraria che i produttori di scatole a cucitura lunga e di scatole con fondo crash-lock dovrebbero raggiungere in futuro. Successivamente, il team ha lavorato all'ottimizzazione delle prestazioni tecniche delle tre piegatrici-incollatrici a letto piano e delle quattro incollatrici. Le capacità operative delle macchine BOBST sono state ottimizzate grazie al servizio di manutenzione preventiva di BOBST, Maintenance Plus.
Nel processo di fustellatura, ad esempio, il team ha adattato le specifiche delle fustelle, nonché le dimensioni e le posizioni dei punti di arresto per ottenere velocità di avvicinamento alle macchine più elevate e per ridurre gli sforzi necessari per la rilavorazione. L'ottimizzazione della disposizione di lavoro sulle lamiere ha ridotto al minimo la rottura della fustellatura. Allo stesso tempo, gli adattamenti hanno aumentato la durata degli utensili di punzonatura. Oltre a queste misure sono stati standardizzati anche i processi di attrezzaggio.
Ciò comprendeva la sostituzione delle parti soggette ad usura negli incollatori per piegatrici, l'esecuzione di riparazioni, la correzione delle impostazioni del nastro e l'ottimizzazione del controllo dell'ordine per gli incollatori, nonché l'organizzazione degli utensili e delle parti soggette ad usura secondo il metodo 5S. Nel controllo MATIC sono memorizzati processi di equipaggiamento per le macchine per consentire la produzione prevalentemente automatica di imballaggi speciali.
Inoltre, la standardizzazione della regolazione della pausa e dei tempi di lavoro principali, nonché l'ottimizzazione dell'ergonomia nel processo di confezionamento hanno aumentato la disponibilità delle incollatrici. I design dei cartoni pieghevoli sono stati modificati per rendere la produzione più semplice ed efficiente. Sono stati introdotti processi di pulizia e manutenzione standardizzati sia per le fustellatrici che per le incollatrici.
Queste ottimizzazioni hanno creato i presupposti tecnici per massimizzare la capacità di queste macchine. Al fine di realizzare effettivamente i guadagni di produttività nelle operazioni quotidiane, Spiegel ha organizzato un'ulteriore formazione per gli operatori delle macchine dell'azienda per ottenere ulteriori qualifiche da BOBST. Le sessioni di formazione si sono svolte sulle macchine presso la Spiegel Verpackungen.
Anche la programmazione della produzione è stata completamente ristrutturata. Oggi l'azienda lavora secondo il principio della produzione pull, che ha notevolmente aumentato l'efficienza del processo. Inoltre è stata notevolmente ridotta l'area di stoccaggio provvisorio delle macchine per semilavorati.
Tutti questi miglioramenti hanno portato a un cambio di paradigma in azienda. "Ora siamo in grado di produrre molti più imballaggi sulle nostre macchine nello stesso periodo di tempo", ha affermato Spiegel. "Siamo quindi in grado di gestire i nostri maggiori volumi di ordini in un solo turno".
Questo lavoro è stato più di una semplice partnership
Sia per le fustellatrici che per le piegatrici, BOBST è da decenni il partner preferito di Spiegel. "Vediamo BOBST come un marchio premium", ha detto. “È anche importante per i nostri clienti che riponiamo la nostra fiducia nella tecnologia più produttiva e di massima qualità. Questa ottimizzazione del processo ha dato a BOBST l'opportunità di sottolineare ancora una volta la sua leadership. "
Con la sua nuova visione del settore, BOBST sta lavorando per dare forma a una nuova realtà in cui connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità sono i cardini della produzione di imballaggi. Allo stesso modo alla Spiegel Verpackungen, c'è stato un passaggio a materiali di imballaggio più rispettosi dell'ambiente, nonché un aumento dell'automazione, poiché l'azienda abbraccia l'Industria 4.0. I servizi connessi di BOBST aiuteranno in questo senso. Spiegel Verpackungen ha già predisposto l'acquisto di parti di ricambio per le sue macchine BOBST tramite il portale B2B MyBOBST, un processo di ordinazione standardizzato, semplificato e trasparente. L'azienda sta inoltre valutando l'implementazione del servizio di assistenza remota, Helpline Plus AR. Questa innovazione fornisce un servizio di assistenza remota ai clienti di BOBST utilizzando un auricolare intelligente con occhiali per realtà aumentata per consentire ai tecnici di BOBST di visualizzare le macchine dei clienti da remoto attraverso gli occhi dell'operatore della macchina in caso di guasti meccanici e di emettere istruzioni di riparazione.
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