Controllo qualità: gli esperti di lubrificanti Eislingen trasformano l'ex laboratorio aziendale in un laboratorio di controllo qualità ad alta tecnologia
Qualità e garanzia della qualità sono da sempre temi centrali nella strategia di prodotto di Zeller+Gmelin. Gli esperti di lubrificanti hanno costruito a questo scopo un nuovo laboratorio di prova nella tradizionale fabbrica di Eislingen. In futuro, il maggior numero possibile di parametri dovrà essere effettuato nell'impianto high-tech sulla base delle attuali istruzioni di prova, accelerando così in modo significativo il processo di prova e di rilascio.
Quando si tratta di lubrificanti specifici per l'industria, di lubrificanti per veicoli e macchine, nonché di inchiostri da stampa e prodotti chimici, le aziende di tutto il mondo si affidano a Zeller+Gmelin. Dal 1866, l'azienda di Eislingen sviluppa e produce soluzioni di prodotto e di processo che stabiliscono nuovi standard in termini di prestazioni, affidabilità ed economia. Al fine di mantenere l'elevato livello di qualità dei prodotti, tutti i prodotti sono sottoposti a rigorosi criteri di prova.
La decisione di investire in un nuovo edificio per laboratori e la conversione di un edificio esistente è stata presa già nell'autunno del 2018. Fino ad oggi, il reparto di controllo qualità LC (ex laboratorio aziendale MC) era ospitato in uno dei primi edifici della fabbrica, costruito nel 1898. "Le condizioni di lavoro in questo vecchio edificio non soddisfacevano più i requisiti di un moderno laboratorio di controllo qualità", spiega il Dr. Roland von der Recke, responsabile del controllo qualità LC presso Zeller+Gmelin. "Consideriamo quindi il nuovo edificio del laboratorio come un progetto di tendenza e orientato al futuro che darà alla nostra strategia di qualità impulsi completamente nuovi".
Posa a tappe durante Corona
Il trasferimento nel nuovo laboratorio QC era inizialmente previsto per la fine di aprile 2020, ma a causa della pandemia di Covid19 il trasferimento è avvenuto per gradi. Tuttavia, alcuni degli addetti al controllo qualità hanno già potuto iniziare a lavorare nel nuovo laboratorio. Dall'inizio di aprile, vi hanno effettuato alcune delle determinazioni rilevanti per il rilascio.
Oltre alle sale di laboratorio per il controllo qualità LC, è attualmente in fase di allestimento un laboratorio QC separato per i grassi lubrificanti, che si trova quindi nelle immediate vicinanze del reparto "Lubricating Grease Development". Anche Daniel Knospe, responsabile della tecnologia degli impianti di Zeller+Gmelin, Daniel Knospe, responsabile della tecnologia degli impianti di Zeller+Gmelin, è lieto di riferire che "il nostro laboratorio è all'avanguardia". Ad esempio, i locali sono stati dotati di un numero generoso di cappe per i fumi, in modo da poter lavorare con sostanze chimiche pericolose o odorose in condizioni ottimali. Inoltre, tutte le postazioni di lavoro sono dotate di slot di scarico che estraggono continuamente l'aria dai tavoli da laboratorio. Esistono anche vari collegamenti per i gas tecnici, in modo da poter realizzare in qualsiasi momento un'estensione delle norme analitiche. Inoltre, è disponibile uno spazio sufficiente per le prove QC rilevanti per l'approvazione, anche se gli strumenti di misura devono ancora "muoversi".
Ottimizzazione del processo nel settore del trasporto dei campioni
Quando è stata decisa l'ubicazione del nuovo laboratorio di controllo qualità, è stato messo in discussione anche il processo di trasporto dei campioni dalla produzione al laboratorio. Dopo tutto, si tratta di quasi 10.000 campioni all'anno, che devono essere trasferiti dalle varie linee di produzione al laboratorio di controllo qualità. Di conseguenza, è stato creato in parallelo un sistema di tubi pneumatici che garantirà il futuro trasporto dei campioni dalla produzione e all'interno dell'edificio del laboratorio 24 ore su 24, 3 giorni su 3. "Questa misura contribuisce ad un ulteriore aumento dell'efficienza della produzione e del laboratorio di controllo qualità, in quanto possiamo ridurre significativamente i tempi di trasporto dei campioni", riassume il responsabile del controllo qualità, il Dr. Roland von der Recke.
Progetto di costruzione a tempo di record
I lavori di costruzione sono iniziati nell'autunno del 2019 con la demolizione di un parco serbatoi per oli di trasmissione e sono stati completati poco prima di Natale. All'inizio del 2020, l'installazione elettrica e l'installazione dell'impianto di ventilazione sul tetto erano ancora in corso, mentre allo stesso tempo si procedeva all'installazione dell'impianto per l'alimentazione sanitaria e del riscaldamento, nonché dei gas tecnici. Successivamente è stata effettuata l'installazione del sistema di tubi pneumatici. Con la messa in funzione del sistema di ventilazione e l'accettazione dei mobili del laboratorio, alla fine di marzo 2020 il laboratorio era finalmente tecnicamente pronto per l'uso. Grazie alla separazione spaziale del reparto, Zeller+Gmelin ha fatto in modo che i controlli di qualità potessero essere effettuati anche in assenza di una squadra.
www.zelelr-gmelin.de
