Grazie a una macchina da stampa a toner secco aggiornata, abbinata all'investimento in una nuova linea di finitura avanzata e in un software di controllo del colore, lo stampatore polacco è ora in grado di offrire tempi di consegna più brevi per etichette della migliore qualità
Produttore di etichette altamente lavorate, Etilab Sp. z o.o. è specializzata nella tecnologia di stampa digitale incentrata su una macchina da stampa per etichette Xeikon 3300. L'azienda ha recentemente sfruttato l'opzione di raddoppiare la velocità di stampa della Xeikon 3030, in quanto i volumi stavano crescendo rapidamente ed era necessaria una maggiore capacità nello stabilimento di produzione di Żory. È stata inoltre installata una nuova linea di finitura avanzata DC350, che offre a Etilab maggiori possibilità di produrre etichette digitali altamente decorate.
Fondata nel 2003, nel corso degli anni Etilab ha investito in modo significativo nell'organizzazione, nella produzione e nei progressi tecnologici per offrire le migliori etichette autoadesive della categoria a un'ampia gamma di clienti, che vanno dalle piccole aziende locali alle multinazionali dei settori dell'edilizia, dei beni di largo consumo e della cosmetica in Polonia e in Germania. L'azienda combina un approccio personale e la disponibilità ad affrontare nuove sfide tecnologiche con un elevato grado di flessibilità. Grande importanza viene data anche all'ampliamento dell'offerta di prodotti con soluzioni innovative che soddisfano le tendenze attuali e le esigenze del mercato.
"Essendo una piccola azienda, possiamo rispondere in modo dinamico alle esigenze e ai desideri dei nostri clienti", ha dichiarato Sylwia Dudek, Presidente del Consiglio di Amministrazione. "Investiamo in grandi soluzioni per migliorare la qualità e la produttività, mantenendo il comfort e la sicurezza sul lavoro. La prima macchina da stampa Xeikon che abbiamo acquistato quattro anni fa ci ha aiutato a entrare nel mercato con etichette tecnologicamente avanzate, stampate su film metallizzato. Il colore bianco digitale aggiuntivo ci ha permesso di ottenere interessanti effetti tonali, come elementi grafici dorati o parzialmente scintillanti".
La macchina da stampa digitale Xeikon 3300 offre una risoluzione di 1200 dpi e utilizza l'elettrofotografia a toner secco per stampare in cinque colori, tipicamente CMYK + bianco, ma i colori sono intercambiabili e quindi è possibile stampare arancione, verde o colori speciali. La macchina può stampare su materie prime standard senza primer e, grazie al trasferimento dell'immagine a rotazione completa, non ci sono limiti alla lunghezza delle ripetizioni, offrendo ai clienti di Etilab maggiore flessibilità e libertà nella creazione di imposizioni e spazi tra le etichette. Le aziende che hanno appena iniziato la loro avventura con la stampa di etichette e hanno acquistato anche solo un modello base, hanno la possibilità di aumentare la velocità o la larghezza di stampa in una fase successiva. Etilab ha sfruttato appieno questa opzione per raddoppiare la velocità di stampa della sua prima macchina Xeikon.
Per le applicazioni alimentari, è importante notare che i toner a secco Xeikon sono conformi al maggior numero di standard, tra cui il regolamento UE 1935/2004, l'ordinanza svizzera e le linee guida Nestlé, e hanno l'approvazione della FDA negli Stati Uniti. Sono inoltre rispettosi dell'ambiente grazie all'assenza di odori, COV ed emissioni di solventi e sono resistenti alla luce.
Michał Kuczkowski, Sales Manager di Xeikon, ha commentato: "Etilab fornisce ai suoi clienti prodotti spesso di piccole dimensioni e contenenti elementi di testo minuscoli, che possono essere difficili da stampare. La stampa a toner secco con la Xeikon 3300 è perfetta per questo scopo e consente anche l'uso di materie prime strutturate, come quelle popolari nel segmento del vino e degli alcolici."
Nell'ambito dell'espansione, Etilab ha investito nella suite software Xeikon Colour Services Pro 2.0 per garantire la prevedibilità e la ripetibilità del colore Nell'ambito dell'espansione, Etilab ha investito nella suite software Xeikon Colour Services Pro 2.0 per garantire la prevedibilità e la ripetibilità del colore. Questa soluzione basata sul cloud offre un controllo automatico del colore al volo utilizzando uno spettrofotometro integrato e generando report dopo la stampa per massimizzare la prevedibilità, la ripetibilità e la redditività. Il software XCS Pro consente a Etilab di garantire l'accuratezza dei colori del marchio, di risparmiare sugli scarti di produzione e di eliminare il rischio che i lavori vengano rifiutati a causa di variazioni cromatiche.
Insieme alla macchina da stampa Xeikon 3030 originale, Etilab ha acquistato anche una linea di finitura MiniDCoat, ma con il numero di ordini dei clienti in aumento da qualche tempo, l'azienda ha deciso di aggiornare le capacità con una nuova linea di finitura e abbellimento DC350 molto estesa.
Una delle linee di finitura più avanzate attualmente in funzione in Polonia, la DC350 di Etilab è dotata di un'unità di laminazione a caldo, con sistemi di registro e salvafoglio, per decorazioni e goffrature. La linea è inoltre dotata di un modulo di retino piatto ad alta precisione, in grado di produrre effetti tattili di valore aggiunto, tra cui il Braille. Le operazioni di impostazione e cambio formato sono state ottimizzate grazie alle funzionalità SmartSlit e SmartLoad, che posizionano automaticamente fino a 16 coltelli di taglio e caricano le lastre di fustellatura, per risparmiare tempo e garantire una registrazione precisa.
"Le nostre capacità tecniche sono aumentate in modo significativo e ora siamo in grado di offrire etichette all'avanguardia utilizzando nuovi e interessanti substrati come lamina d'argento, lamina trasparente e materiali vinicoli strutturati. Grazie alla macchina da stampa Xeikon e al suo sofisticato software, possiamo anche eseguire stampe personalizzate: ogni etichetta può essere unica e tutto avviene in un'unica tiratura", ha dichiarato Sylwia Dudek.
Il nostro ultimo risultato sulla linea DC350, fornita da Xeikon, è l'applicazione della vernice in rilievo, che ci permette di aggiungere triangoli di avvertimento e Braille in linea, come processo di produzione a passaggio singolo". Uno dei motivi principali per cui abbiamo investito in questa macchina è stato quello di migliorare l'efficienza dell'applicazione dei triangoli di avvertimento sulle etichette, che in passato veniva effettuata come processo separato utilizzando un applicatore speciale. Si trattava di un processo molto inefficiente e costoso, che rendeva difficile rispondere alle pressioni temporali dei clienti".
E conclude: "Vogliamo espanderci in termini di gamma di prodotti, poiché non stiamo ancora utilizzando tutte le possibilità offerte dallo Xeikon aggiornato e dalla nuova linea di finitura. L'industria del vino è la nostra prima tappa. Per quanto riguarda gli impianti di produzione, modernizzeremo, snelliremo e miglioreremo le soluzioni esistenti per aumentare l'efficienza produttiva e consentire condizioni di lavoro ancora migliori."
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