Presso la U. Günther GmbH di Amburgo, Germania, la KODAK FLEXCEL NX Ultra Solution sta rapidamente diventando un'opzione indispensabile per i clienti che cercano lastre flessografiche di alta qualità che combinano la stampa di imballaggi di alta qualità con una produzione ecologica. La soluzione Miraclon unisce tutti i vantaggi qualitativi e prestazionali delle consolidate soluzioni KODAK FLEXCEL con la lavorazione delle lastre senza solventi, senza VOC e a base d'acqua. La velocità è un ulteriore punto a favore della soluzione FLEXCEL NX Ultra. Le lastre KODAK FLEXCEL NX Ultra pronte per la pressatura possono essere prodotte in meno di un'ora.
Oltre alla lavorazione delle lastre, il portafoglio di U. Günther comprende anche molti altri componenti come la consulenza, la progettazione di imballaggi, la grafica, la produzione di mock-up, la riproduzione, il proofing e il supporto alla produzione. L'azienda interagisce strettamente con le sue consociate PreCess GmbH di Neetze e CI Jaehde GmbH di Berlino. Peter Tarnowski è amministratore delegato di tutte e tre le aziende, che insieme danno lavoro a circa 170 persone.
U. Günther possiede due sistemi KODAK FLEXCEL NX Wide 5080 che possono gestire qualsiasi lastra flessografica fino a 1270 x 2032 mm. L'unica apparecchiatura supplementare che doveva essere installata per poter utilizzare la soluzione FLEXCEL NX Ultra era un sistema di lavorazione FLEXCEL NX Ultra, in cui la tecnologia brevettata KODAK Ultra Clean Technology garantisce lastre pulite e lavorate in modo efficiente.
"Siamo sempre interessati a testare i limiti di ciò che è possibile fare con soluzioni produttive innovative. Ecco perché la soluzione FLEXCEL NX Ultra Solution è proprio quello che fa per noi. Il suo principio di lavorazione senza solventi sostiene i nostri sforzi per stabilire pratiche sostenibili e migliorare l'ambiente di lavoro dei nostri dipendenti", dice Thomas Pyssa, Operations Manager della U. Günther. "Il tempo di produzione delle lastre notevolmente più breve è un grande vantaggio rispetto ai sistemi a base di solventi, perché significa che realizziamo una maggiore produttività sulla linea e anche una produttività molto più elevata. Questo ci aiuta a soddisfare le richieste di una più rapida disponibilità delle lastre per ridurre i tempi di commercializzazione". Inoltre, secondo Pyssa, la tecnologia KODAK Ultra Clean Technology impedisce efficacemente la formazione di residui di fotopolimeri all'interno della sviluppatrice o sulla superficie della lastra. FLEXCEL NX Ultra gestisce di conseguenza con molta meno manutenzione rispetto ad altri sistemi lavabili ad acqua o a base di solventi.
Grazie alle lastre KODAK FLEXCEL NX Ultra, U. Günther è ora in grado di offrire agli stampatori di imballaggi una consegna rapida e una serie di vantaggi applicativi. La collaborazione del fornitore di servizi di prestampa con la OMM Kunststofftechnik GmbH di Lindlar ne è solo un esempio. Produttore di pellicole, imballaggi flessibili ed etichette per numerosi settori e clienti in tutta la Germania e nei paesi limitrofi, OMM ha 70 dipendenti sul libro paga. La produzione avviene principalmente su una macchina da stampa flessografica a dieci colori a cilindro centrale, che funziona su tre turni ed è progettata per una larghezza massima del nastro di 1400 mm.
L'introduzione delle lastre FLEXCEL NX Ultra nel giugno 2019 è stata completata senza intoppi. "Per cominciare abbiamo effettuato una prova di stampa monocromatica. U. Günther ha poi analizzato le stampe e ha adattato la curva di uscita e il disegno della superficie delle lastre. Successivamente siamo passati a un test di stampa in quadricromia, e non è passato molto tempo prima che fossimo in grado di effettuare la prima tiratura di produzione commerciale", spiega Stephan Bühl, CEO di OMM. Oggi l'azienda utilizza regolarmente le lastre FLEXCEL NX Ultra Plates per la stampa di lavori di varie dimensioni in tirature tipicamente tra i 10.000 e i 100.000 m di lunghezza.
"Le lastre FLEXCEL NX Ultra Plates ci permettono di aumentare il retinatura fino ad un massimo di 200 lpi per lavori di alto valore con un massimo di otto o dieci colori. In questo modo otteniamo eccellenti densità di stampa e riproduzione tonale, oltre a highlights assolutamente puliti, anche senza investire in nuovi rulli anilox", continua Bühl.
Daniel Brochhagen, rappresentante commerciale di OMM, aggiunge: "Questo salto di qualità ha significato per noi anche un enorme balzo in avanti con i clienti che sono tradizionalmente impegnati nella rotocalcografia e si aspettano che la flessografia offra un livello di qualità simile. Da quando siamo passati a FLEXCEL NX Ultra Plates, siamo sempre più riusciti ad aggiudicarci i classici lavori rotocalco per la stampa flessografica e a conquistare nuovi clienti. Siamo davvero convinti di queste lastre: mantengono le promesse che ci sono state fatte sotto ogni aspetto".
Infine, sulla base della prima esperienza pratica con altri lavori presso la U. Günther, l'impiego di nuove tecnologie di retinatura in combinazione con le lastre FLEXCEL NX Ultra Plates appare come uno stimolo per una qualità e una disponibilità di stampa ancora più elevate. Per consentire ai proprietari di marchi e agli stampatori di imballaggi di ricevere informazioni di prima mano su queste interessanti opportunità, la U. Günther organizza regolarmente "Flexo Breakfast Events" con partner selezionati in varie località. Questi eventi saranno offerti anche online nel prossimo futuro.
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