RV産業のための設計検証と少量生産
2020年は、レクリエーション・ビークルにとって最も収益性の高い年の一つとなりました。COVID-19の影響で、より多くの人々が代替手段を求めるようになり、すでに成長を遂げている業界にビジネスが流入しました。
RV車の大手メーカーであるTHOR Industriesも例外ではありませんでした。ビジネスの流入は確かに利益を押し上げる一方で、業界のサプライチェーンに制約を与えています。典型的なRVユニットには8,000～10,000個の部品が含まれており、サプライチェーンの遅延はビジネスに大きな影響を与えます。
THORのイノベーション開発センター(IDC)は、アディティブ・マニュファクチャリング(Additive Manufacturing)の実践を研究してきました。しかし、3D材料と技術の最新の進歩により、彼らはそれを最初に手でテストしたいと考えていました。
レクリエーション・ビークル（RV）業界は、COVID-19の前にはすでに大きな成長を遂げていましたが、旅行禁止やその他の制限が業界を新たな高みへと押し上げました。需要の増加はサプライチェーンにストレスを与えていましたが、この業界は伝統的に新技術の採用には非常に時間がかかります。
THOR Industriesは、事業を展開する子会社の唯一のオーナーであり、これらを合わせると世界最大のRV車メーカーとなります。膨大な製品ポートフォリオと様々なカスタマイズオプションが利用可能なため、個々の部品は小ロットで生産されることが多いです。このため、全体の部品数が増加し、すでに困難な時期にサプライチェーンにさらなるストレスを与えていました。
THOR Industries Innovation Development Center はヘンケルと共同でパートナーシップを結び、様々な設計、ワークフロー、材料をテストしました。シートベルトアセンブリの部品は、3Dプリンティング用に最適化され、品質と安全性のテストが行われました。最終的に、LOCTITE 3D 3172 HDT50 High ImpactとLOCTITE 3D 3843 HD60 High Impactは、THOR Industriesの高い基準を満たしています。ヘンケルの支援により、設計から最終生産までのワークフローが検証されました。
メリット
リードタイムを90日から30日に短縮
コストを10,000ドルから7,000ドルに削減（外注加工との比較
知的財産を社内に残す
さらなる製品の反復が可能
将来的な部品の連結が可能
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