大量、競争力のある価格と緑の魂
強度、弾力性、環境適合性。これらはPA11として知られるポリアミド11を特徴づけるプラス要素であり、HP Multi Jet Fusion 5210技術を使用したWeergの3Dプリント可能な材料に完全に統合されています。オンラインCNC加工と3Dプリントを提供する革新的なイタリアの電子商取引は、選択的レーザー焼結（SLS）技術を使用した少量生産にのみ使用されるまで、このサポートの加工を工業化することで、革新のための使命を確認しています。
ヒマシ油のような植物由来の再生可能な原料から得られる唯一のテクノポリマーであるPA11は、製品の大気中への温室効果ガスの排出量を測定する気候の足跡であるカーボンフットプリントを60％以上削減します。また、製造後の余剰材料の再利用率も最大70％と優れています。
"私たちは、HPシステムのような信頼性とテスト済みのプリンターを使用して、この材料を工業レベルで処理することを提案したイタリアで最初の企業の一つであり、これにより、非常に競争力のある価格で大量生産を可能にしています。"とWeergのCEOであり創設者であるMatteo Rigamonti氏は説明しています。ヴェネトを拠点とする同社は、南ヨーロッパで最大級のMulti Jet Fusion 5210産業用3Dプリンターを導入しており、最大5000台の生産が可能です。Weerg社の産業用フリートを構成するすべての6 HP産業用プリンタは、従来のPA12と新しいPA11の処理に使用され、顧客に大きな柔軟性と短納期を提供します。
これにより、お客様に柔軟性と納期短縮を提供することができます。環境への影響を低減するだけでなく、HPの3Dプリンターを使用してPA11で作られた作品は、より生の製品を提供する以前の技術よりも美的に詳細です。また、PA12とは異なり、ポリアミド11は延性の面で高い性能を提供しています：柔らかく、より弾力性があり、それは破断時の高い伸びと優れた耐衝撃性を可能にします。光、紫外線に非常に安定しており、水や大気中の薬剤に耐性があり、この材料は通常、機械的にストレスを受けた機能試作品やヒンジなどの可動部と直列に並んだ部品に使用され、長期的なストレスに耐えるように設計されています。
ナイロンPA11の応用分野は多く、義肢の生産に使用される医療用から、ドローンなどの機械部品に使用される航空宇宙、スナップ、ヒール、インソール、ネジ、ヒンジなどのスポーツ用品の部品に使用されるスポーツウェア、自動車に至るまで、多岐にわたっています。"この分野のお客様からはすでに多くのご要望をいただいており、この材料は主に事故時の衝撃を吸収するために設計された部品の内部部品の製造に使用されています」とRigamontiは結論づけています。