常に変化する市場の要求や顧客のニーズに適応できるようにするためには、生産はよりデジタル化、分散化、柔軟性を高めなければなりません。産業用3Dプリントはこれに適しています。
金属やポリマーの工業用3Dプリントの分野で世界をリードするEOSは、デジタル化された生産の未来のために最も重要なパイオニアの一人です。同時に、地理的に分散したデジタル接続されたシステムのネットワークをベースにしたアディティブ・マニュファクチャリング（AM）は、分散生産を可能にします。これに基づいて、企業はより柔軟性があり、常に変化する市場の需要により良く対応することができます。同時に、より弾力性のある透明性の高いサプライチェーンを構築しており、その結果、将来的な実行可能性を高めています。
EOSのデジタルAMソリューションチームマネージャーであるMarius Lakomiec博士は、「産業用3Dプリントは、需要に応じた分散型の生産を可能にします。工場計画の一環として、お客様のサプライチェーン全体のデジタル化をサポートしています。私たちは、デジタル生産施設の設立と立ち上げに必要なステップを決定し、生産要件を分析し、必要なKPIを定義し、技術の導入を支援します。
添加剤をベースとした分散型生産の利点は、お客様にとって多岐にわたっています。このフレキシブルなオンデマンド生産は、製品の事前融資や最小生産量、過剰生産を必要としないため、効率的かつ低リスクなアプローチを可能にします。また、物流コストだけでなく、倉庫コストも削減でき、製品のカーボンフットプリントの削減など、責任ある製造に貢献することができます。
企業規模や顧客の要件に応じて、EOSはグローバル、ローカル、システムレベルでの分散生産のためのさまざまなシナリオを確認しています。
グローバル、AMベース、デジタル生産が可能
EOSのアディティブ・マニュファクチャリング・ソリューションは、グローバルにネットワーク化された生産を社内で構築したり、確立されたAMコントラクト・メーカーのネットワークを活用したりするために使用できます。この柔軟な生産アプローチを使用することで、企業は持続可能な生産から利益を得ることができ、これにはスキャン・ツー・プロダクトや需要指向の生産、多様性、機能統合などが含まれます。さらに、生産は異なる場所間でより良く分散され、個々のソースからより独立したものになる可能性があります。
Dunlee社のマーケティング・ビジネス開発責任者であるAlexander Eitel氏は、次のように付け加えています。特に精密な仕様で複雑な部品を大量に生産する場合には、これが課題となります。そのためのオーダーメイドのEOSシステムは、まさにそのために設計されています。また、「新製品を投入するCTメーカーのニーズに応えるために、生産量を増やし続けることができる」という。
現地工場の機械や生産状況の管理
EOSCONNECT MachineParkアプリは、生産管理者がローカルのマシンパーク全体のステータスを管理するのに役立ちます。MESやERPシステムとのシームレスな統合により、AMシステムは、いつでも、どこでも、センサー、モニタリング、品質管理データへのワンストップアクセスを提供します。受注計画を最適化し、生産を合理化するために、機械の利用状況を把握することができます。
AMの生産管理者は、高品質なコンポーネントを工業規模で効率的かつ信頼性の高い生産を実現するために、実績のあるEOSの金属およびポリマーシステムを信頼しています。同時に、包括的なサービス契約から共同および仮想保守まで、カスタマイズされたサービスを提供することで、システムの可用性と持続的な成功を最大化します。
1zu1のCEOであるHannes Hämmerle氏は、「EOS P 500システムは、プロトタイピングとプロダクションの両方のアプリケーションで使用していますが、1zu1にとって非常に高い再現性とシステムの可用性が重要です。このシステムで生産される部品は、射出成形品に近い優れた均質な部品品質と寸法精度を提供します。その他のEOS P 500の利点としては、これまで使用してきたアディティブ・マニュファクチャリング技術と比較して、材料の節約や後処理の手間が省けることが挙げられます。非常に高いシステムの可用性により、夜間の生産が可能となり、その結果、非常に短い納期に対応することができます。