医療材料の提供は、コビド-１９のさらなる拡散を防ぐために、現状では大きな役割を果たしている。短期間で、医療製品を製造するための多数の保護装置やツールが利用可能でなければなりません。そのような材料のほとんどすべてのローカル製造と個々の生産国への特異的な焦点では、サプライチェーンの不足につながる。
添加剤製造業は、材料の現在の不足を制限する機会を提供しています。しかし、現在の危機における添加剤製造業、特に金型製造業の役割とは何でしょうか？SLM Solutionsの事業開発グローバルヘッドであるラルフ・フローヴェルク氏が概要を説明する。
なぜ私たちは金型製造業界について話すのでしょうか？
私たちがそれらについて話すのは、Covid-19との戦いでプラスチック製のフェイスシールドが非常に要求されているからです。需要が増加しているため、既存のサプライチェーンを維持することが困難になっています。このようなプラスチック製品の現地生産のために「何が必要か」に注目するもう一つの理由は、例えば金属製の射出成形金型です。これらは選択的レーザー溶融技術を使えば、短時間で生産することができます。
金属ベースの添加剤製造の利点は何ですか？
添加剤製造の大きな利点は、プラスチック製品用のツールを迅速に分散生産できることです。製品の製造に成功し、必要な認証をすべて取得すれば、緊急に必要とされる医療製品を、長い配送ルートや保管コストをかけずに現地で製造することができます。これは現在の危機的状況の中では大きなチャンスです。
製品のメリットはありますか？3Dプリント射出成形金型は従来の金型に追いつくことができますか？
もちろんです。設計の自由度が高く、内部構造やキャビティを印刷できるため、金型の特性は従来の金型と同等であり、さらにはそれを上回っています。添加剤製造では、より良い温度制御、より短いクーリングダウン時間、したがってプラスチック製品の高品質を提供するコンフォーマル冷却の能力を持つことができます。
これは、製造工程全体の短縮とエラー率の低下につながります。これは、高品質の製品がより早く市場に出回ることを意味し、これは現在の状況では非常に重要です。
これをどのようにして実現しているかは、ABB Oy社の事例で紹介されています。従来の設計では、射出成形金型には冷却インサートが装備されておらず、冷却時間やサイクルタイムに悪影響を及ぼしていました。そのため、年間数百万個のケーブルグロメットを生産しているABB社は、より良い、より効率的なソリューションを見つけるためにSLM®技術を使用しました。
3Dプリントでしか製造できないコンフォーマルな冷却チャンネルを持つ工具インサートを使用することで、冷却時間を80%短縮することができました。トータルのサイクルタイムは75%短縮されました。さらに、同社は、表面の冷却がより均等になることで、不良品が少なくなることを発見しました。
このような部品のアディティブマニュファクチャリングは、具体的にどのように機能するのでしょうか？
SLM®技術のすべての利点を利用するためには、まず、コンポーネントは、添加剤製造プロセス用に再設計または開発されなければなりません。製造が成功した後、同様に重要なコンポーネントの後処理が行われます。部品はビルドプレートから切り離され、支持構造物は取り外されなければなりません。コンポーネントの機能が必要な場合は、最終的なCNC仕上げまたは熱処理を行うことができます。部品の大きさや複雑さにもよりますが、全工程を数日以内に完了させることができます。
どのように簡単に始められますか？
選択的レーザー溶融技術を使用するためには、3Dプリントの知識が必要です。SLM Solutionsは、Covid-19危機の際に生産能力を提供するだけでなく、部品設計などの様々なネットワーク内での一貫した知識の交換にも依存しています。特に世界的な危機の中では、お互いにサポートし合うことがさらに重要になります。私たちが新たに設立したAdditive Alliance Against Coronaに対するポジティブなフィードバックは、添加剤製造業界が準備ができていることを示しています。
私たちがSLM技術で前向きな貢献ができることを嬉しく思います。
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