ヘンケルは、南ヨーロッパの主要な物流ハブとして機能する 24,000 平方メートルの倉庫に 2,200 万ユーロを投資しました。
Montornès del Vallès 工場は、ヨーロッパで最も重要なヘンケルの工場の一つです。年間 20 万トン以上の粉末洗剤、液体洗剤、接着剤を生産し、60 カ国に輸出しています。約 500 人の従業員を雇用しています。新しい倉庫への投資は、スペインで最初の自動倉庫の 1 つとして 1994 年に建設された現在の物流センターの拡張です。これは、新たな製造・充填能力を導入して急増した国内生産の増加と、他の欧州諸国への輸出需要の高まりに対応したものです。
"この倉庫は、南ヨーロッパにおけるヘンケルランドリー＆ホームケアの強力な地位をさらに強化するためのもう一つの戦略的投資です。また、当社のデジタル化アジェンダを強調し、インダストリー4.0のコンセプトが環境と当社のビジネスの利益に具体的にどのように適用できるかを実証しています」と、ランドリー＆ホームケアのチーフサプライチェーンオフィサー、ディルク・ホルバッハ博士は述べています。
24,000平方メートルの物流センターは、年間100万個以上のパレットを移動する能力を持っています。建物は3つの異なるエリアで構成されています。完全自動化されたエリアは2万1,000パレット、従来のエリアは1万4,000パレットまでのパレットを保管することができる。3つ目のエリアは、ピッキングとコパッカー作業の大部分を自動化し、顧客へのパーソナライズされたソリューションの増加傾向に対応するためのものです。年間700万個以上の製品を移動させることができます。
インダストリー4.0への投資
新しい物流センターは、インダストリー4.0とスマートファクトリーのコンセプトを活用するヘンケルの戦略のさらなる一例です。この施設は、デジタル化、ロボット化、物流における最先端技術の導入に基づいて運営されます。これにより、同社はサプライチェーンのリソース効率、市場投入までの時間、プロセスの合理化を改善しています。
自動化エリアは5つのブロックに分かれている。各ブロックには、毎時38回のダブルサイクルを持つ特殊なスタッカークレーンが設置され、2台のハイテクコンベアが生産現場からのシャトルの荷降ろしと積み込みを自動的に行っています。また、最新技術とデジタル化されたサプライチェーンプロセスにより、トラックからのパレットの積み下ろしは、新しい自動ランチャー輸送システムを介して自動的に行われます。新しい革新的な管理ソフトウェアの導入により、倉庫のエネルギー消費量を削減し、非効率性を排除すると同時に保管容量を増やすことができます。設備の安全性は、最新の防火システムと最高の作業保護基準によって保証されています。
最高水準の持続可能性と効率性
さらに、新しい物流センターは、倉庫のネットワークを改善し、トラックから鉄道への複合一貫輸送を拡大することで、高い持続可能性の基準を設定しています。"ヘンケルは2040年までに気候変動に強い企業になることを目指しています。これを達成するために、ヘンケルは自社の生産拠点に重点を置いています。新しい自動倉庫により、二酸化炭素排出量を90%削減しました」と、西ヨーロッパのサプライオペレーションクラスターの責任者、カルロス・リバスは述べています。"新しい集中型物流コンセプトにより、輸送ルートを大幅に節約することができます。さらに、屋根にソーラーパネルを設置し、再生可能エネルギーで倉庫に電力を供給しています。
ヘンケルは2年前に液体洗剤の生産能力を追加し、昨年、航空宇宙用途向けに高性能なアドヒーシブ・テクノロジーズの生産施設を新たに開設しました。
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