ケーニッヒ＆バウアーとダーストの合弁事業が実を結びつつあります。このように、新しいVarijet 106は、高い要求を満たす完全な産業用デジタルインクジェット印刷機として誕生したのです。また、それだけでは不十分な場合は、仕上げにアナログ印刷の技術を取り入れるという選択肢もあります。Sabine Slaughter著
ラーデボイルの封鎖中の2020年4月にオープンした3,000平方メートルの真新しいカスタマー・エクスペリエンス・センター（CEC）では、10月にケーニッヒ＆バウアー・ダーストが海外報道陣を迎え、ワールドプレミアを開催しました。デジタルフォールディングカートン印刷機の第一号機「Varijet 106」を発表しました。
2021年の新戦略は、コンピテンスセンター・パッケージング、コンピテンスセンター・ラベル、コンピテンスセンター・コマーシャル/Web-to-Print、コンピテンスセンター・キャンパス・トレーニングによる専門化とセグメント化です。Competence Center Packaging には、Rapida 106 C-7+LTT-1+L, Rapida 145-7+LTTL, Varijet 106 があり、CutPro X 106-4 SB, CutPro Q 106 SB 仕上げ印刷機と Allpro 110 フォルダーグルアーで、パッケージング生産の自己完結型ワークフロー回路が完成します。ワークフローには、MESとMISがあります。ケーニッヒ＆バウアーは、仕入れから印刷、仕上げ、発送までの一貫したソリューションを提供します。
Varijet 106
最新世代のFUJIFILM Dimatix Sambaプリントヘッドを搭載し、Varijet 106はシングルパス印刷で7色（CMYK+O+G+V）、1,200 x 1,200 ドット/インチの解像度を実現しました。水性インキは食品業界に適している。食品に安全な一次包装を製造するための厳しい条件をクリアしています。
厚さ0.2～0.8ミリ、最小750×500ミリ、最大1060×740ミリのコートおよび非コート基板に印刷が可能です。
インラインプライマー＆コーティング
標準構成でも、インラインでプライマーとコーティングが可能です。この構成では、Varijet 106は全長28メートル、高さ4.1メートル、幅5.9メートルとなります。つまり、Varijetは必ずしも最小のプレスではないのです。しかし、多彩なモジュールを提供しています。標準仕様では、シート供給装置、コーター、ベルトコンベア付きインクジェットプリントユニット、乾燥機、冷却装置、コーター、シートデリバリー（デリバリー延長・乾燥含む）で構成されています。上流工程と下流工程をモジュールで統合し、インラインで生産することで実現する見当合わせの精度は、精密で正確なものです。
プリントヘッドを上方に移動して清掃するため、側面に余分なスペースを必要としません。これは、インクジェットユニットが非常にコンパクトになるという利点があります。
さらに、RIP技術を用いたDurstのワークフロー、解析用ソフトウェア製品、Smartshop、ワークフローが加わります。Varijet 106は、標準的なRapida 106のプラットフォームをベースに作られているため、「ヘビーメタル」のカテゴリーに入り、非常に頑丈な作りになっています。
市場トレンドに沿った
最高速度70m/分（5,500枚/時）、画像とテキストデータの両方を含むバリアブル印刷やカスタマイズ印刷が可能で、現在の小ロット化（ランレングス1まで）のトレンドに対応した製品となっています。しかし、Varijet 106では、中ロットでもコスト効率よく、効率的に生産することができます。仕上げや印刷準備のためのインラインモジュールを印刷機に統合するオプションにより、ハイブリッド印刷機は、特定のお客様の要件を正確に満たすように個別に構成することが可能です。
また、デジタル印刷は、廃棄物の削減、競争力のある運用コスト、より少ない資源で済むなど、当然ながら持続可能性に優れています。
ケーニッヒ・アンド・バウアー社が販売するこの印刷機のターゲット層は、主に医薬品、化粧品、タバコ、食品業界の紙器製造業者である。
新規条件
「成功する企業には、新しいトレンドをいち早くキャッチし、解決策を提示する能力が必要です。ブランドオーナーは、自社製品が常に目立つことを望み、リードタイムの短縮を要求する一方で、無駄を省き、サステナビリティ、トレーサビリティ、トラッキングの要件を満たすことを望んでいます。また、新しい生産方式は信頼性、コンプライアンス、費用対効果を確保する必要があり、コンバーターは品質を落とさずにマスカスタマイゼーションを行うためのスキルと能力を備えていなければなりません。ケーニッヒ・アンド・バウアー・ダースト社のマネージングディレクターであるロバート・シュタブラー氏は、「我々はこれらの要求に応えている」と説明する。
「お客様のために、サプライチェーンのトータルコストを理解し、最適化する必要があります。原材料の不足、インフレの上昇、ブランドのサステナビリティ目標に直面し、サプライチェーンの管理はさらに大きな課題となっています」とRobert Stablerは続けます。そのため、テストパックや新デザイン、キャンペーンなどの生産において、最大限の柔軟性を発揮する機械を提供する必要があるのです」。さらに、より早いターンアラウンドタイムにも対応する必要があります。そのため、タッチポイントの少ないプロセスの自動化と標準化に注力しなければなりません」。ケーニッヒ＆バウアー・ダースト社は、Varijet 106でこれに成功した。
ケーニッヒ・アンド・バウアー・ドゥルスト社による初の共同開発機は、デュルスト社のインクジェット印刷とワークフローに関する専門知識と、ケーニッヒ・アンド・バウアー社の印刷技術や仕上げに関する蓄積された知識と能力という、両社の強みを結集しています。その結果、紙器市場の市場動向に合わせたハイブリッドプレスの組み合わせは大成功を収めました。
