ズブロスワヴィツェのTop-Pol社は、ポーランドで初めてケーニッヒ＆バウアー社のRapida RDC 106ロータリーダイカッターを導入した印刷会社です。この機械は、オフセットプロセスで革新的なIMLラベルの印刷を可能にするプロジェクトの一環として購入されました。このロータリーダイカッターは、生産の安定性と高速切断速度を保証し、メイクレディ時間を大幅に短縮することを目的としています。
Top-Pol社は1989年から印刷市場で活躍している家族経営の会社で、1990年代末から非吸収性基材（主にプラスチック）を使用したラベル製造のスペシャリストとなりました。共同経営者 Marcel Topolski氏：「当社は、このような基材にUVオフセット技術を使用した先駆者の一人です。IMLラベルはすぐに当社の主力製品となり、現在では生産量の70～80％を占めています。もう一つの重要な分野は、ヨーグルトポットなどのプラスチック包装用のPE、PS、PPから作られた蓋やカバーの生産です。
Top-Polは生産量の30～40％を輸出しています。ラベルの最終顧客は、主に食品や建設業界で操業している企業です。"私たちが追求している体系的な開発は、仕上げ工程に関しても生産機械を常に近代化していることを意味しています」とMarcel Topolski氏は言います。
Rapida RDC 106の最大機械出力は、合計で毎時15,000枚です。この印刷機は、0.03～0.6 mmの厚さの基材の型抜きを可能にし、Rapida 106枚葉オフセット印刷機で導入された多くのソリューションを備えています。その中には、専用ドライブを搭載したDriveTronicテクノロジー、サイドレイフリーの切り込みDriveTronic SIS、フィーダーとデリバリーでのシートの移動を監視するカメラシステムなどが含まれます。
この機械の重要な機能の一つは、型抜き圧力の自動調整です。この圧力は、シリンダーの側面ごとに1μmの精度で個別に設定することができます。これにより、ランの全長にわたって高い型抜き品質を実現します。クリック＆カット」プロセスを使用した高速で工具不要の型交換により、繰り返しの作業でも5分以内という非常に短い準備時間を実現します。パレットへのシートのスムーズな搬送は、ダイナミックシートブレーキと幅広い機能を備えた帯電防止システムによって実現されています。これにより、生産チェーンの次のステップが始まっても、すぐに次の処理を継続することができます。自動化された次の加工に先立って、時間をかけて積み直しをする必要はありません。型抜きユニットにはマグネットシリンダーが装備されており、そこに個々の切削形状が固定されています。その結果、型抜きからエンボス加工、ミシン目加工、穴あけ加工まで、さまざまな加工を1台で実現することができます。
"今回も、ポーランド市場にRapida RDC 106を導入することで、当社は先駆的な役割を果たしました」とMarcel Topolski氏は述べています。"過去にロータリーラベル型抜きを使用して成功を収めていたので、今回の購入は生産性と生産性を継続的に向上させる理想的な機会でした。何と言っても、当社の製品は生産が非常に難しいのです。IMLラベルはプラスチック製でありながら、エンドユーザーが後からラベルを切り離す際に便利なように、くぼみが付いています。これは、私たちの知識を広げる絶好の機会であり、私たち自身のためにも、メーカーの利益のためにもなります。
"販売チームだけでなく、現地のケーニッヒ・バウアー支社とドイツ本社の技術・サービス部門の献身的な努力は特筆に値します。プレスの新技術プロセスへの統合は、今年の第1四半期に効率的かつ予定通りに完了しました。当社のオペレーターは、特にプロセスの安定性が向上し、以前のソリューションと比較して生産量が2倍になったことについて、賞賛の声を上げています。
"食品業界のお客様は、他の分野のお客様と同様に、最高品質のラベルを期待しています。したがって、私たちが使用するソリューションもまた、世界市場が提供する最高の基準と最高のパフォーマンスを代表するものでなければなりません。Rapida RDC 106への最新の投資は、市場や消費者の嗜好の変化により、ますます要求が厳しくなっているこれらの期待に十二分に応えることができるでしょう。現在の世界的な状況では、これらの側面がより重要になっており、もちろん当社の受注量にも影響を与えています」とMarcel Topolski氏は締めくくっています。