BOBSTの専門的なサービスをプロセス最適化に利用するパッケージメーカーが世界中で増えています。例えば、ドイツのMartin Spiegel Kartonagenfabrik社は2017年、BOBSTがサポートする包括的な最適化プロジェクトを実施しました。
"競合他社からの圧力が高まる中、コスト効率の良い生産を行い、競争力のある価格で包装を提供できる立場になることが、これまで以上に重要になっています。"と、同社のオーナーでありマネージングディレクターでもあるミヒャエル・スピーゲル氏は、これまでの進捗状況をまとめながら述べています。"BOBSTの専門家との緊密な協力により、この2年間で生産の効率性と安定性を大幅に向上させることができました。同時に、機械オペレーターの作業を簡素化し、作業環境を改善するための多くの施策を実施しました。
継続的なプロセスの最適化
"Spiegel氏は続けて、「私たちは、フルサービスのサービスプロバイダーとして、お客様にとってプロセスをより魅力的なものにする方法について、常に新しいオプションを発見しています」と述べています。"特に、生産プロセスのデジタル化は、将来に向けて魅力的なオプションを提供しています。私たちにとって、最適化プロジェクトは、継続的な改善プロセスへと変化していきました。
Bobst Meerbuschの3人の専門家がこのプロジェクトに従事しています。彼らは、スイスのメックスにあるBOBST本社の製品開発スペシャリストであるビジネスユニットサービス担当のアルノー・ジョリエットと手を取り合って仕事をしています。チームは、関係するタスクに応じて、さらにBOBSTの専門家を雇い入れています。"Bobst Meerbuschの従業員は、以前にパッケージ製造に携わっていた経験があり、私たちの状況とプロセスを深く理解しています。彼らの根拠のある実践的な経験は、我々が必要とする具体的な対策を迅速に確立し、それをカスタマイズした方法で実施するのに非常に役立っています」とSpiegel氏は述べています。
エンドツーエンドの最適化
BOBSTの専門家はまず、生産工程をエンドツーエンドで分析しました。主にダイカッターとフォルダーグルアーに焦点を当てました。この分析は、プロセス最適化の目標を設定するための基礎となりました。例えば、ロングシームボックスやクラッシュロックボトムボックスの製造業者が将来的に達成すべき時間当たりのスループットを定義しました。次に、3台のフラットベッドカッター・クリーザーと4台のグルーの技術性能の最適化に取り組みました。BOBSTの予防保全サービス「メンテナンス・プラス」により、BOBSTの機械の稼働能力が最適化されました。
例えば、型抜き工程では、マシンへのアプローチ速度を向上させ、再加工の手間を軽減するために、切断金型の仕様や停止ポイントの大きさや位置を調整しました。シート上の作業配置を最適化することで、抜き型の故障を最小限に抑えることができました。同時に、パンチングツールの寿命を延ばしました。これらの対策に加えて、装備プロセスが標準化されました。
これには、フォルダグルアの摩耗部品の交換、修理、ベルト設定の修正、グルアの発注管理の最適化、5S法による工具と摩耗部品の整理などが含まれます。機械のMATIC制御には、特殊包装の主に自動製造を可能にするための装備プロセスが保存されています。
さらに、一時停止規制とコア作業時間の標準化、および包装プロセスにおける人間工学の最適化により、グルーアの可用性が向上しました。折りたたみ式カートンの設計が変更され、生産がよりシンプルで効率的になりました。型抜き機と糊付け機の両方に標準化された洗浄とメンテナンスプロセスが導入されました。
これらの最適化により、これらの機械の能力を最大化するための技術的な前提条件が整えられました。日常業務における生産性向上を実際に実現するために、シュピーゲル社は、BOBSTの追加資格を取得するために、同社の機械オペレーターを対象とした更なるトレーニングを実施しました。トレーニングは Spiegel Verpackungen の機械で行われた。
生産計画も完全に再構築されました。現在、同社はプル生産の原則に従って作業を行っており、プロセス効率が大幅に向上しています。さらに、半製品の機械の中間保管領域が大幅に削減されました。
これらすべての改善により、会社のパラダイムシフトがもたらされました。 「今では、同じ期間に私たちのマシンではるかに多くのパッケージを生産することができます」とシュピーゲルは言いました。 「したがって、1シフトで増加した注文量を処理することができます。」
この仕事は単なるパートナーシップ以上のものでした
ダイカッターとフォルダーグルアーの両方にとって、BOBSTは何十年にもわたってSpiegelのパートナーとして選ばれてきました。 「BOBSTはプレミアムブランドだと考えています」と彼は言いました。 「私たちが最高品質で最も生産性の高い技術に信頼を置くことも、お客様にとって重要です。このプロセスの最適化により、BOBSTはそのリーダーシップをもう一度強調する機会を得ました。」
BOBSTは、新しい業界ビジョンを掲げて、接続性、デジタル化、自動化、持続可能性がパッケージ生産の基礎となる新しい現実を形作ることに取り組んでいます。同様に、Spiegel Verpackungenでも、インダストリー4.0を採用しているため、より環境に優しい包装材料へのシフトと自動化の増加が見られます。 BOBSTのConnectedServicesは、この点で役立ちます。 Spiegel Verpackungenは、BOBSTマシンの交換部品の購入を、標準化された簡素化された透過的な注文プロセスであるB2BポータルMyBOBSTを介して行うようにすでに手配しています。同社はまた、リモートアシスタンスサービスであるHelpline PlusARの実装も検討しています。このイノベーションは、拡張現実メガネを備えたスマートヘッドセットを使用して、BOBSTの顧客にリモートアシスタンスサービスを提供します。これにより、BOBSTの技術者は、機械的な障害が発生した場合に、機械オペレーターの目を通して顧客のマシンをリモートで表示し、修復手順を発行できます。
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