コロナの時代にはスピードが切り札になっています。それには理由があります。フィルダーシュタットに9000万ユーロを投資したことで、接着剤のスペシャリストであるHERMA社はすでに、異なる生産チームをより効果的に互いに分離することができました。"新工場の主要部品を段階的に立ち上げました」と説明するのは、HERMAの経営陣であるSven Schneller氏とThomas Baumgärtner氏の2人です。"これにより、コロナパンデミックの初期の非常に早い段階で工場に生産指示を割り当てることができ、従業員をさらに保護することができました。また、現在では、基本的にはすでにこのように完全な独立した2つの工場を運営しています。これにより、冗長化されたシステムを構築しているため、2つの工場のどちらかの生産を停止しても生産を継続することができます。重要な副作用として、新工場は生産のピークを緩和することもできます。現在では、出荷ラベル用の粘着材や、医薬品や消毒剤などの医薬品の識別ラベルの需要が増加していることが多い。
ニューヨークほどの面積
もともとHERMAは、2019年の第4四半期に新工場を稼働させる予定だった。予期せぬ条件、特に防火の観点から、当初は試運転が遅れていました。"しかし、当初のスケジュールは少し野心的すぎたかもしれません」とバウムガルトナー博士は認めています。"結局のところ、既存の工場を1対1でコピーするのではなく、いくつかの技術革新を意図的に融合させました。コロナの状況下では、公共建築物が時々経験する遅延と比較しても、私たちはすでに達成されたことに概ね満足しています。HERMAの二人の常務取締役は、夏には新工場が完全に稼働することを期待しています。HERMA社は、第2工場の建設により、接着剤材料の年間生産能力を50%増の12億平方メートルに拡大します。表面積で言えば、ベルリンとポツダムを合わせた面積やニューヨーク市の面積にほぼ匹敵します。しかし、何よりもその技術力が革新的な接着剤材料への道を切り開いています。例えば、キャリア材を必要としないため、特に環境に配慮した出荷用ラベルなどが挙げられる。または、100％までリサイクルされた原材料で構成されたフィルムラベルの場合。
ドライバーレス輸送車、最先端の梱包ロボット、先駆的なエネルギーコンセプトを備えたこの新しいコーティング工場は、おそらく世界で最も効率的なものとなるでしょう。特に省資源型のエネルギーコンセプトは、中期的には大きな競争優位性を持っています。"HERMAは、熱、電力、冷却を組み合わせた特殊なシステムにより、新工場での一次エネルギー消費量を大幅に削減することができます。これは技術的には非常に厳しいものであり、建設時間が少し長くなってしまいましたが」とBaumgärtner博士は言います。"しかし、それは私たちが必要とする電力の4分の1までを自分たちで生成することを可能にします。また、発電時に発生した熱を冬場の暖房に利用し、夏場はこの熱で非常に効率よく寒さを発生させています」。
自律走行を実現
HERMAはドイツ国内のみで製造しているため、高度に自動化された製造・物流プロセスも不可欠です。この点で特に注目すべきは、幅2メートル、時には5トン近い重さの紙、フィルム、レディコーティングされた接着剤のロールが、完全に自律的に新工場内を移動していることです。これを可能にしたのが、「スプリンター」の寸法を持つ10台の車両によるドライバーレス輸送システムだ。さらなる利点は、既存のコーティング工場では、次から次へと注文を受けるリニア包装システムのみを稼働させていることです。新第2工場では、2台のロボットが一度に5つの注文を処理するようになりました。"これにより、私たちはさらに柔軟性が増し、より迅速に対応できるようになりました」とBaumgärtner博士は強調します。必要に応じて、HERMAは5つの追加パッキングステーションを備えた3台目のロボットを設置することもできます。そのため、マネージングディレクターのSven Schneller氏は、「第2工場があれば、今後8年、9年のHERMAの継続的な成長を確実に確保することができます」と、すでに先を見据えています。そして、新しいエリアは、さらなる拡大の可能性を秘めています。
