セイコーインスツルGmbHは、その研究室を拡大し、知識交換のためのプラットフォームを統合しています。
欧州のお客様が幅広い用途の印刷ソリューションを開発する際に、直接かつ迅速にサポートできるようにするために、2017年3月にはすでにパリのオフィスに技術研究所を設立していました。
それからちょうど3年ほど経った今日、私たちの研究所はすでに手狭になりすぎて、私たちが望む範囲でお客様を継続的にサポートすることができなくなっています。
これは、専門家の指導のもとでの迅速かつ個別のサービスに対する需要がいかに大きいかを示しています。このような背景から、私たちは研究室を拡大することになりましたが、一方では、コミュニケーションのためのプラットフォームを作りたいという考えが私たちの中で成熟してきました。
講習会やセミナーを開催できるようになり、知識の交換の場となっています。
フランクフルト・アム・マインの近くにある当社の親会社と直結した新しいサービスセンターは、約250平方メートルの広さの中に、設備の整った最新のラボと30人までのトレーニングルームを備えています。
ラボでは、ストロボスコープと1292 x 964ピクセルの解像度を持つカメラを備えた液滴分析装置が、飛行中の単一の液滴の記録を可能にします。カメラは1マイクロメートルの精度で校正されています。
液滴速度、液滴体積、液滴形状、靭帯長、飛行経路そのものの測定、衛星液滴の量と分布の決定に基づいて、波形を目標に合わせて調整することができます。
波形発生器の最適化された発振パルスにより、個々の要求に合わせて細かく調整された印刷結果が得られます。
ロールプリンタとリニア印刷ユニットでのテスト印刷では、液滴精度と印刷安定性が確認されています。
最適な液滴形成の定義は、ノズル面から3mmの印刷ギャップで7m/secの目標速度、安定した飛翔、サテライト液滴の低減を基本としています。
日本の親会社の認証を取得しており、インクメーカーと協力してプリントヘッドとの相性テストを継続的に行っています。
また、エージングを模擬したオーブンを使用し、顕微鏡で変形の有無を観察したり、高精度の計量器で重量の増減を確認したりしています。
実験室での活動以外にも、当社の技術チームは、お客様のインクジェットプリンティングシステム全体の生産のための周辺部品の開発や、現場での初期設置のサポートも行っています。
最新の印刷技術に関する最高レベルの専門知識により、お客様に特化した幅広いソリューションを提供することができます。
ISO 9001の認証に加えて、当研究所は国際的な環境管理規格であるISO 14001の認証をTÜVから取得する予定です。
この規格は、環境管理システムのための世界的に認められた要件を定めたもので、ライフサイクルアセスメント、環境パフォーマンス指標など、その他多くの規格が含まれています。
新しいトレーニングルームは?
デジタルインクジェットは市場では比較的新しいものであり、異なるアプリケーションの経験がない人やビューアではありません。そのため、新しいアイデアをオープンに議論し、開発していくことが必要とされています。
また、お客様への信頼性の高い技術サービスとそれに伴う継続的なサポートは、セイコーの最も重要な製品の特徴の一つであり、常に心がけてきたことです。
特にデジタル印刷のような技術的に複雑なテーマは、時計の歯車のように、関連するすべてのコンポーネントとパラメータの連動を必要とします。
問題解決のためには、誠実な協力関係に基づいて、全体的、客観的、目的的に見た場合にのみ、最高の印刷結果を達成することができます。
私たちは、このような共同作業の可能性を社内で提供したいと考えています。プロジェクトの様々なメンバーとの技術協力に必要なインフラを喜んで提供します。
2020年3月8日より、皆様のお越しを心よりお待ちしております。