繊維複合材料。切断や打ち抜きが困難になった場合は、レーザー切断が役立ちます。
デルコテックスはあらゆる種類のテクニカルテキスタイルの生産に特化しています。Delcotex社は300年近い繊維の経験を持ち、近年では自動車やその他の輸送分野向けのプリプレグの生産に力を入れています。複合材料の切断が必要な場合、DELCOTEX社はリューネブルクに拠点を置くユーロレーザー社のレーザー切断システムを推奨しています。
従来の材料と比較して、熱可塑性プリプレグは部品の安定性を最適化しながら、重量とコストを大幅に削減することができます。しかし、生地の安定性が高いため、従来のナイフやパンチは使用中にすぐに鈍くなってしまうという欠点もあります。その結果、Delcotex社では、ユーロレーザー社のレーザーカッターで素材を切断することを推奨しています。レーザー切断は、他のツールでは失敗するところを先取りします」と、ユーロレーザー社のマーケティングおよび製品管理責任者であるトーマス・アームブルスター氏は述べています。
新しい材料DeliCompは、プリプレグのレーザー切断を可能にしました。
デルコテックスの事業開発責任者、カール・ムルセック氏：「当社のプリプレグは非常に安定しているので、ナイフやパンチを使った機械的な切削加工はできません。工具は最小限の時間で鈍くなってしまいます。経済的な切断はウォータージェットかレーザーでしかできません。ウォータージェットでの切断には別のハードルがありますが、ユーロレーザーのレーザー切断システムには満足しています。湿ったエッジを乾燥させなければならないため、お客様がプリプレグの加工を続ける前に、乾燥させるのに24時間かかります。レーザーを使用することで、プリプレグを素早く、正確に、そして何よりも速く切断することができるようになりました。その上、実質的にレーザーの摩耗はありません。‘
環境に良い：デルコテックスとユーロレーザーで軽量化を実現
特に、未来のための金曜日運動の過程で、気候と環境保護に対する大きな関心が高まっている中で、軽量化とそれに伴う燃料消費量の削減、ひいてはCO2排出量の削減は以前よりも重要な意味を持っています」とトーマス・アームブルスター氏は述べています。デルコテックスの複合材料は、特に自動車メーカーが、安定性や耐久性などの必要な材料特性を犠牲にすることなく、重要な分野で大量の重量を削減するのに役立ちます。また、熱可塑性プリプレグは、主にグラスファイバーとポリプロピレンでできており、高価なカーボンと比較して、大量生産に適しています。非接触で力をかけずに切断できるため、自動車メーカー、特にそのサプライヤーは、時間と工具のコストを節約し、組み立てにかかる労力を軽減することができます。デルコテックスとユーロレーザーは、軽量化とプロセスの最適化により、ユーザーにとってより良い環境を保証するだけでなく、何よりも操業コストと生産コストを削減することができます。
実績のあるタンデム：ユーロレーザーとデルコテックス
デルコテックスでは、お客様にユーロレーザーレーザー切断システムをお勧めしています。産業用レーザーカッターは信頼性が高いだけでなく、耐久性にも優れています。機械裁断よりも経済的なだけでなく、生産コストの削減にも役立ちます」とThomas Armbruster氏は言います。ユーロレーザーでは、デルコテックス社の新しいテクニカルテキスタイルを定期的にテストしています。どの素材がどのレーザーカッティングシステムで裁断できるかの証明書を発行しています。また、お客様にはレーザーマシンの対応する切断速度を推奨しています。‘
www.eurolaser.com
