KHS製の初のリニアInnoPET BloFill ABF無菌ブロックは、現在の乳製品の要件を満たしています。
センシティブな飲料の市場は繁栄しています。世界中の乳製品メーカーがホールセール飲料の可能性を認識し、過去数年の間に製品ポートフォリオを拡大してきました。新製品のほとんどはPETボトルに充填されています。KHSは、新しいリニアInnoPET BloFill ABF無菌ブロックにより、デリケートな製品への柔軟な充填技術を求める乳製品業界の要求を満たしています。迅速なフォーマット変更とモジュール設計は、現在生産者が直面している急速な需要の変化に対応する理想的なソリューションです。
高感度飲料は世界中でますます人気が高まっています。特に糖分の少ない機能性食品への需要が高まっています。"健康的な食生活を維持することは、ますます多くの消費者の生活の中心的な役割を果たしています」と、KHSグループの乳製品ヨーロッパ担当セールスディレクター、トーマス・レデッカーは説明します。"持続可能な包装と魅力的な外観の製品に対する需要もここ数年で大幅に増加しています。
PET容器に充填された乳業のイノベーション
ペットボトルは、この新しいトレンドのための理想的な乗り物です。このようにして、ポリエチレンテレフタレート製の容器に頼る乳製品メーカーが増えています。"生産者だけでなく、消費者もそのさまざまな利点に納得しています」とRedeker氏は言います。特に、このタイプの容器には個性的なデザインが可能な点が挙げられます。"ペットボトルは、独自のデザインが可能です。キャップやラベルもブランドに合わせて完璧に調整することができます。これは、販売時点でのブランドのポジショニングにプラスの効果をもたらしました」とRedeker氏は述べています。
また、プラスチック容器は完全にリサイクル可能であるため、環境バランスの面でも優れています。ペットボトルは、製品を確実に保護するだけでなく、注ぎやすさにも優れています。
KHSは新しいブロックで顧客と消費者の要求を満たす
KHSは25年前、無菌充填用PET容器の可能性を初めて認識しました。最新の開発品は、リニアInnoPET BloFill ABF無菌ブロックです。このブロックは、回転式InnoPET BlomaxシリーズVストレッチブロー成形機とリニアInnoept Asbofill ABF 712アセプティックフィラーを組み合わせたものです。
このブロックには多くの利点があります。個々の機械に比べて場所を取らないだけでなく、例えば、エアコンベアが不要になりました。これは、エネルギー消費量を削減します。もう一つの利点は、以前の2人のオペレーターの代わりに1人のオペレーターが必要となるため、人件費が削減されることです。"機械をブロック化し、連続時計モジュールを搭載することで、汚れのリスクを最小限に抑えることができます。これは衛生面とラインの稼働率にプラスの影響を与えます」とRedeker氏は微笑みます。
最大10分以内の高速フォーマット交換も、システムの可用性を高めるのに役立ちます。無菌状態で行われるため、追加の洗浄や滅菌の必要がありません。また、切り替え時間が短いため、デリケートな飲料メーカーは、非常に短い時間で多くの異なるストックキーピングユニット（SKU）を充填することができます。リニア無菌ブロックは、牛乳、混合乳飲料、ジュース、スムージー、アイスティーを250ミリリットルから2リットルのペットボトルに充填するように設計されています。この装置は、1.0リットルのボトルを最大12,000本、0.5リットルのボトルを最大15,000本/時間生産することができます。
ボトラーはまた、フィラーをいつでも拡張できる乾燥無菌ブロックのモジュール設計から利益を得ます。オペレーターは、ブロックをチャンクフィラーや追加の充填およびキャッピングユニットなどで後付けできます。 「モジュール式の設計により、お客様の柔軟性が向上します。ブロックを購入する際に、どの製品を瓶詰めするかを正確に考える必要はありません」とRedeker氏は言います。 「KHSにより、製品ポートフォリオを拡大すると同時に、必要なモジュールを現場で改造することができます。」これにより、飲料メーカーは変化する市場の需要により柔軟に対応できます。
環境に優しい高エネルギー節約のストレッチブロー成形機
ストレッチブロー成形機の統合により、無菌ブロックはさらに多くのプラスポイントを獲得します。これらの1つは、最適化された近赤外線加熱コンセプトと新しいダブルゲートテクノロジーのおかげで、新しいBlomax世代の加熱システムは、ほとんどの標準的な加熱システムと比較して最大40％少ないエネルギーを消費することです。これは、閉じたリフレクタートンネルの中央に設置された近赤外線ヒーターによって可能になります。ヒーター内では、プリフォームは中央に配置された加熱ユニットを左右に通過します。プリフォームの間隔は、以前の約37ミリメートルではなく、約18ミリメートルです。したがって、ドルトムントシステムサプライヤーは、使用するヒーターボックスの数を大幅に減らすことができました。ヒーターボックス換気用の空気管理システムも最適化されています。 「ファンは、ネック、リフレクター、ランプに個別に設定できます。これは、マシンが実際に冷却する必要がある領域のみを冷却することを意味します」とRedekerは説明します。
KHSシステムによる効果的な滅菌
線形無菌フィラーをさらに開発する際、KHSは効率の向上にも注力しました。デリケートな製品用の充填機には、標準の無菌バージョンとESLバージョンの両方があります。 KHSプロセスでは、滅菌はいくつかの段階で行われます。最初に、マシンは首とボトルの内部を消毒します。ここでは、コンテナの内部に過酸化水素エアロゾル（H2O2）を2回、時速80 kmの速度で噴霧します。 「これにより、ボトルのすべての部分が噴霧され、滅菌されます。個別のデザインと重要な形状でこれを実現することさえあります」とリデカーは述べています。次に、2つのエアロゾル反応サイクルが開始されます。プロセスは、無菌の熱風を使用する4段階の乾燥プロセスで終了します。
穏やかな充填で製品を保護
製品の品質を確保するためには、無菌ゾーンが完全に清潔であることが不可欠です。 KHSは、特に2段階で行われる穏やかな非接触充填によってこれを保証します。これにより、過度の飲料の泡立ちが防止されます。
ボトルを満たした後、キャッピングユニットに搬送されます。ここで、クロージャーは、充填セクションのボトルと同じ方法で滅菌されます。これには、H2O2による2段階の消毒と、高温の滅菌空気による2つの乾燥段階が必要です。 「キャッパーユニットでは、無菌ゾーンのすべての部品の表面が平らであることも確認しました。そうすることで、乱気流を防ぎ、洗浄と消毒をより簡単にすることができます。次に、すべての情報の完全な文書化のためにボトルに日付が付けられます。 「お客様は、どのバルブでどの製品が充填されたかをいつでも確認できます」とRedekerは説明します。
ワンブロックシステム
新しい乾燥無菌ブロックにより、KHSは、敏感な製品の柔軟で省資源の充填に対する現在の乳製品の需要に対応しました。また、新しいシステムはラインの可用性を高め、エネルギー消費を大幅に削減します。また、オペレーターは切り替え時間が短いため、柔軟性が高くなります。フォーマットの変更は、適切に調整されたインターフェースによって容易になります。また、モジュラー設計により、顧客は線形の無菌フィラーブロックを拡張して、常に現在の市場の需要を満たすことができます。
