コロナ危機は世界経済に衝撃の波を残しており、その影響はしばらく続くと思われます。その範囲や詳細については推測が可能だが、すでにいくつかの（メガ）トレンドが見えている。
- テレワーク
これは、今後ますます利用が増えるであろうホームオフィスでの仕事よりもはるかに多くのことを意味します。テレワークには、顧客やパートナーとの外部コミュニケーションだけでなく、社内コミュニケーションの新しい方法も含まれています。社内では、距離に関するルールを遵守し、大きな集まりを避けることで、新しいコミュニケーションの形が好まれるようになるでしょう。これまでのところ、出張は主に時間的な支出、出張費用、潜在的なビジネスの成功に関連した費用／便益の観点から検討されてきた。今では健康上のリスクも考慮されなければならない。コロナ感染症は、旅行者だけでなく、より広い労働力にも影響を与えます。感染症が導入された場合、さらなるコビド-19の発生は、会社のシャットダウン、個人的な検疫、したがって、従業員だけでなく、ビジネスの発展にかなりの影響を与えます。
- オートメーション
もちろん、この傾向は新しいものではなく、特にソフトウェアの改良による業務プロセスの自動化は継続的な傾向です。しかし、特に物理的な作業ステップのレベルでは、自動化はコロナのパンデミックから新たな後押しを受けることになるだろう。過去の一般的な経済成長の時代では、自動化は主に、能力拡張を検討し、新たな投資を最大限に活用する際に検討されていました。現在では、リスクを最小限に抑え、競争力を高めることも重要な課題となっています。これは純粋なコストの最適化だけでなく、人員を削減して事業運営を維持する可能性にも影響します。さらに、遠隔監視活動では、近くにいる他の人との協力が必要な手動の活動よりも、社会的な距離感を確保することが容易になります。
- デジタル化
オンライン会議やテレワークが新たな常態化する中で、フレキソ製版のオンライン制御、生産データへのオンラインアクセスやメンテナンスのオンラインサポートもその一部となるべきです。つまり、個々のプレート生産ステップの自動化だけでは十分ではありません。自動化はセンサーで監視され、リモートで制御でき、いつでもアクセスできるようにしなければなりません。
これらの傾向はフレキソ製版にも現れ、実際にはどのようになるのでしょうか。
Xeikonは以前から、フレキソプリプレスオペレーションのための新しい先見性のあるソリューションに取り組んできました。生産性の高いThermoFlexXフレキソプレートイメージャーや新しいWoodpecker NANO表面構造化技術をはじめ、Xeikon Prepressはここ数カ月、フレキソプレート処理用の新しい装置を発表してきました。Catenaという名前の新製品ラインが発表され、フレキソプレート処理用の以下のモジュールが含まれています。
- Catena-E：UV LED露光モジュール
- Catena-W：溶剤系プレートプロセッサー
- Catena-DL: ドライヤー/ライトフィニッシャーモジュール
- Catena-DLS: ドライヤー/ライトフィニッシャー/スタッカーモジュール、Catena-Wとの組み合わせ用
これらのモジュールはそれぞれ、フレキソプレートの最適な処理を保証するユニークな機能を備えています。スマートなデザインと慎重に検討されたソフトウェアアーキテクチャにより、限られた労力で様々な組み合わせのモジュールを簡単に接続することができます。プレートのイメージングと露光ステップは、ThermoFlexXイメージャーとCatena-E UV LED露光、洗浄、乾燥、後処理ステップはCatena-WDLSの組み合わせで部分的に自動化することができます。
様々なサプライヤーからのこのような半自動化された処理装置は、以前から市場で知られている。しかし、これらの装置は、完全に自動化されたフレキソプレート生産の画期的な進歩を意味するものではありませんし、前述の課題に対する答えを提供するものでもありませんでした。
Xeikonは、ThermoFlexX Catena+システムにより、ゼロタッチの完全自動化ソリューションを初めて提供し、最高水準の品質、信頼性、安全性を備えた総合的なフレキソプレート処理を保証します。
生産性
すべてのプロセスステップが互いに整列しています。完全に再設計されたCatena-E UV LED露光は、一般的にThermoFlexXイメージャやCatena-Wプロセッサと同じ生産性を持っており、標準的な解像度やレリーフ深度を使用した場合、生産のボトルネックはほとんどありません。すべての板厚を処理できる能力は、市場では他に類を見ないものです。そのため、デジタル画像化されたフレキソ印刷版の選択と使用にはほとんど制限がありません。
変動性
上記のように、市場で入手可能なほとんどすべてのデジタル画像化フレキソプレートは、Catenaシステムで処理できます。さらに、特殊なプレートタイプを処理ラインに導入できるさまざまな「サイドフィード」の可能性が提供されます。最初のオプションは、イメージャーの後にプレートを挿入することです。これにより、Catena-Eの露光から完全に自動で処理できます。露光後、システムにプレートをサイドフィードする2番目の可能性があります。したがって、少なくともプレート洗浄後の自動化の恩恵を受けます。ただし、プレートの横方向の導入には欠点があります。外部で処理されたステップは当然記録されず、欠落データは手動で入力する必要があるか、単に使用できないだけです。しかし、その詳細については後で説明します。
品質
すべてのCatenaデバイスは、Flint Group Flexographicの機器サービスチームの膨大な経験のおかげで、堅牢な設計になっています。高品質のコンポーネントのみが使用されており、摩耗しにくく、リモートコントロールとモニタリングも可能です。さらに、設計の原則は、メンテナンス、フィルター、UV LED、ブラシなどの消耗品の交換が容易なことです。輸送メカニズムとプレート洗浄ゾーンの分離など、詳細な多くの新しいソリューションが実装されています。 Catena-Wは、溶解したポリマーを含む溶媒による汚染を回避し、その結果、メンテナンスサイクルを延長します。
労働安全
すべてのCatenaデバイスには、冗長性と即時シャットダウンを確保し、予期しないイベントや事故が発生した場合の環境汚染を回避するためのデュアル安全回路が装備されています。テストされた安全性に関するCEラベルの要件ははるかに超えており、基本的にTUV認証を可能にするレベルに達しています。完全に自動化されたプロセスでは、プレートルームに物理的にいることなくリモートでアクティビティを監視できるようにするために、最高の安全基準への準拠が特に重要です。
オートメーション
デジタルフレキソプレートは、最初にThermoFlexXイメージャーFlextrayに配置することによって処理されます。ジョブデータが利用可能になるとすぐに、プレートが自動的にロードされ、イメージングプロセスが開始されます。この時点で、次のプレートをFlextrayで準備できます。イメージング後、プレートはCatena-Bブリッジを介してUV LED露光に自動的に転送されます。さらに、Catenaモジュールのプレートの進行状況はセンサーシステムによって追跡され、すべての処理パラメーターはデータベースに自動的に保存されます。露光時間やウォッシュアウト速度などの事前設定パラメーターに加えて、UV強度、温度、溶剤の固形分などの実際の処理パラメーターも、外部データベースに保存されているそれぞれのジョブと設計にリンクされています。 、いつでも確認できます。これは、フレキソプレートのサイドフィードが可能であるが便利ではない理由を説明しています。
ロボットアームのCatena-Rの助けを借りて、露出したプレートは自動パンチングで新しいCatena-W溶剤洗浄機に移されます。センサーは、自動パンチングがプレートエッジと平行に行われることを保証します。これにより、フレキソプレートが歪みなくワッシャーから引き出されます。運搬用ピンバーはワッシャー内のプレートから外れています。ピンバーは残り、ワッシャー内でのみ循環するため、トランスポートバー上の残留溶剤は乾燥して残りません。複雑な洗浄は不要です。次に、フレキソプレートを既存の10個の乾燥機引き出しの1つに移し、乾燥後、軽い仕上げセクションで仕上げます。必要に応じて、スタッカーで仕上げる前にプレートを冷却して、必要に応じて個別の休止時間を設けることができます。非常にコンパクトなデザインのおかげで、ThermoFlexX Catena +システムの全長はわずか13メートル（40フィート）です。
ネットワークとデータ交換
TIFFまたはLEN形式のプリプレスデータは、最高の品質と生産性を備えたThermoFlexXイメージャーでデジタルLAMSフレキソ印刷版に転送できます。 Woodpeckerソフトウェアソリューションのおかげで、柔軟な包装材への印刷で知られているすべてのレベルの品質で同等の結果を実現する表面微細構造を作成できます。
ハイブリッドソフトウェアのTectonicsなどの外部プロバイダーのソフトウェアモジュールをマルチプレート（ThermoFlexX GUI）に統合することで、プレート上のジョブデータをスマートにグループ化してフレキソプレートを効率的に使用できます。さらに、統合されたカッティングテーブルデータは、高レベルでの廃棄物の削減にも役立ちます。ハイブリッドソフトウェアとの協力で開発されたCatena Cockpitは、標準化されたAPIを使用して外部ERPおよびMISシステムに統合するためのオプションを含む、ワークフローの包括的な計画を確実にします。
プレート処理ライン全体の高可用性に大きな重点が置かれています。この目的のために、すべてのモジュールの機能は外部からアクセス可能であり、リモート接続されたサービス技術者が即座にエラー分析と修正を実行できるようにします。すべての保守可能なコンポーネントは、ユーザーが簡単にアクセスして交換することもできます。パートナーのシュナイダーエレクトリックが提供する最新のテクノロジーは、VRガラスをモジュールの仮想断面で使用して、エラーを視覚的に表示する可能性です。ビデオまたはサービス技術者への直接接続によってサポートされているため、社内スタッフが最小限のトレーニングだけで複雑なメンテナンスを直接かつ即座に実行することもできます。
Xeikon Prepressは、データをデータベースにフィードすることで、世界中のすべての設備からのマシンデータのAIベースの分析を実行する立場にあります。このようにして、標準からの最小限の逸脱をリアルタイムで検出および分析でき、適切な予測サービス活動を現場で開始できます。
予定外のダウンタイムやサービス訪問の費用を高く評価する人はいません。もちろん、このデータは、プレートルームの操作や包括的なプレートルーム管理システムのインストールの効率を高めるためにも使用できます。
これらすべての新しいサービスの提供と可能性は、Catena ProServXブランドにまとめられています。 Hybrid SoftwareおよびSchneider Electricとの戦略的パートナーシップにより、Catena処理デバイスのユーザーは、最新のWebベースのネットワークおよびデータベーステクノロジーに引き続きアクセスできます。
Xeikon Prepressは、単一のソースから完全に自動化されたゼロタッチフレキソプレート処理ラインを提供した最初の企業です。数年にわたる開発の末、ThermoFlexX Catenaシステムソリューションをより幅広いユーザーに提供できることを誇りに思います。ただし、公開の時期はあいまいな感情も生み出します。一方で、コロナパンデミックによって引き起こされる困難を認識しています。これは、ビジネスの見通しが不確実であることに加えて、Covid-19感染と経済的パンデミックの影響。また、Drupaで最初の公開プレゼンテーションを専門の聴衆の前でライブしたいと思っていました。一方、ThermoFlexX Catena製品ラインは、拡張されたサービスオプションとよく知られている高品質のFlint Groupフレキソプレートと組み合わせることで、計画されているかどうかにかかわらず、言及されている将来の課題への回答を提供します。変更された条件下でのコロナ危機後の新たなスタート、効率向上の計画、または包括的なソフトウェア統合機能を使用した新しいビジネスモデルの開発。フリントグループは、パッケージ印刷のリーディングプロバイダーであるだけでなく、フレキソプリプレス事業の革新的推進力であるXeikon部門とFlexographic部門の緊密な協力のおかげで、再び証明しています。
