このアプリケーションの起動のおかげで、産業界の人々は、可用性とパフォーマンスを向上させながら、より簡単に包装ラインのリアルタイムおよび履歴データにアクセスすることができますが、また、全体のラインに沿って品質の損失やボトルネックを減らすことができます。わずか数日で実装可能で、迅速に正しい是正措置を採用するだけでなく、ラインの効率性に関連する主要なパフォーマンス指標（KPI）を常に監視し、必要な改善ソリューションを実装することができます。CoLOS OEEは、重要な生産ラインで10-15%の利益を得ることができます。
高いダウンタイム、低パフォーマンス、低品質を管理することは、すべての産業界の優先事項です。生産性を向上させる方法の一つとして、稼働率、パフォーマンス、品質の3つのKPIからなる標準的な生産性測定方法であるOEE（プラント全体の効率性）を評価し、改善することが挙げられます。しかし残念なことに、市場に出回っているOEEソリューションのほとんどは、複雑な設定を実行するためにカスタマイズされたプログラミングや特定のスキルを必要とするため、導入には高価で時間のかかるものが多いのが現状です。一方、CoLOS OEEは、すぐに使用でき、セットアップが簡単で、100％設定可能なアプリケーションで、購入後すぐに効率を改善するために必要な分析を提供します。また、このツールは拡張性に優れており、単一ラインからプラント全体への導入まで、マルチステップのアプローチに適しています。
OEEの評価と改善：重要な課題
継続的な改善プログラムを実施する前の特徴的な OEE 指標は、一般的に 50～60%である。クラス最高の施設では85%のOEE率を達成していますが、多くの施設では、効果的に監視していないにもかかわらず、計算に必要な情報に簡単に、タイムリーに、かつ包括的にアクセスできないため、このスコアの改善に苦労しています。
CoLOSは、以下の指標で定義されたOEEのKPIを自動的に計算します。
可用性：計画されたものと比較した実際の生産時間
性能：理論値と比較した実質最大ラインの生産性率
品質：総生産量に対して良品
これらのKPIはリアルタイムでダッシュボードに表示され、オペレーターはダウンタイムやスケジュールされたシャットダウンを考慮して、ラインが高品質の製品を多く生産していることを確認するのに役立ちます。
例えば、ラインが予期せず停止した場合、カウンターは一時停止します。ラインの状態はダッシュボードに表示され、すぐに介入できることをオペレータに警告します。問題が特定され、解決されると、オペレータはユーザーインターフェース上で原因を選択し、さらなる分析を容易にすることができます。あるいは、この機能が有効になっていれば、CoLOS OEEは包装ラインのデバイスからエラーコードデータを自動的に取得します。
非効率の根本原因を特定するために必要な分析を提供
CoLOS OEEは様々な履歴レポートを提供するので、管理者は生産性を継続的に改善し、ダウンタイム、パフォーマンス低下、品質低下の根本原因を優先して排除するために必要なデータを手に入れることができます。リアルタイムでトレンドを素早く見つけ、問題の根本原因を解決することで、最大10～15%の生産性向上を達成することができます。
マーケム・イマージュの他のパッケージングインテリジェンスソリューションと組み合わせることで、効率性をさらに向上させることができます。
"測定しないものは改善できません。データに基づいた意思決定ができることで、リスクが軽減され、ポジティブな結果が得られる可能性が大幅に高まります」とマーケム-イマージュのCoLOSソフトウェアプロダクトマネージャー、マーク・ハサウェイは述べています。"しかし、適切な変更を実施するために必要な情報を手動で収集することは、時間がかかり、人為的なミスが発生しやすくなります。カスタムオートメーションは精度を向上させますが、その開発には何年もかかる可能性があります。当社のソフトウェアの発売により、OEE指標を改善したいと考えている企業であれば、小規模、中規模、大規模を問わず、資金的な余裕や長い開発プロセスの時間の有無に関わらず、その扉を開くことができます」とハサウェイは付け加えています。"当社のツールはインストールと使用が簡単で、生産性を大幅に向上させるために必要な詳細なデータを提供します」とハサウェイは付け加えています。
