またはプラスチック部品の表面洗浄 Zeller+Gmelinは新製品を開発しました。ディビノールスプレークリーナーKC 1362は、室温ですでに必要な結果が得られるため、いわゆるパワーウォッシュシステムでのエネルギー消費を大幅に削減します。エネルギー効率と環境適合性に焦点を当てています。
バンパーなどのプラスチック部品が塗装工場に入る前に、ワークを洗浄して下処理をしなければなりません。部品表面の清浄度は、塗装工程で最適な結果を得るために非常に重要です。パワーウォッシュシステムは、この前処理のために何年も試行錯誤されてきました。これらの中で、プラスチック部品は、スプレー塗布により、通常４５〜７０℃の温度で洗浄水溶液で処理される。頑固な汚れを溶かすためには高温が必要ですが、お風呂の泡立ちを抑えるためにも必要なので、泡立ちすぎや無駄なお手入れを防ぐことができます。現代の塗装工場は通常、24時間7日間の連続運転で稼働しています。そのため、プロセス温度も前処理中は恒久的に高い温度を維持しなければなりません。そのため、莫大なエネルギーコストが発生します
低温時の成績トップ
Zeller+Gmelinの新しいスプレークリーナーを使えば、多くのエネルギーを節約することができます。ディビノールスプレークリーナー1362 KCを使用することで、パワーウォッシュシステムの25度からの温度で十分に最適な結果を得ることができます。必要な加熱と高いプロセス温度の継続的な維持が不要になりました。前処理を行うことで、塗装工程全体がより経済的になります。"ゼラー+グメリン社のプロジェクトエンジニアR+D PCHのGeorg Burkhardt氏は、「ディビノールスプレークリーナー1362 KCを使用することで、より低い浴温で必要な表面清浄度を実現するプロセス安定性の高いクリーナーを開発しました」と述べています。"新しいディビノールのスプレークリーナーは、トップの塗装結果を実現します。すでに何度かの使用で実証済み」とのこと。
エネルギーを節約し、気候を守る
Zeller+Gmelinのお客様は、新しいDivinolスプレークリーナーの環境への優しさに関して妥協する必要はありません。Zeller+GmelinのPCH部門マネージャー、Jonas Wasserka氏は次のように強調しています。「パワーウォッシュシステム用の水性洗浄剤を使用することで、一般的なプラスチックの塗装可能な表面を実現することができます。アルカリ性、酸性の製品を幅広く取り扱っており、中には完全ノンラベルのものもあります!
ディビノールスプレークリーナー1362 KCは生体安定性が高く、殺生物剤を必要としません。泡立ちを乱すことなく使用することができます。プロセス温度が低いため、電力洗浄システムの運転中に蒸発する水の量が少なくなり、真水の消費量を節約することができます。
ヨナス・ワッサーカ氏にとって、エネルギーの節約はZeller+Gmelin社のDivinolスプレークリーナー1362 KCの説得力のある論拠となっています。
持続可能性と気候保護のテーマは、Eislingenの伝統的な企業にとって高い優先度を持っています。2020年1月、ゼラー＋グメリンは「クライメイトニュートラルな立地」に認定されました。新しいディビノールのスプレークリーナー1362 KCを含むすべての製品は、気候に左右されない方法で生産、保管、配送されています。
www.zeller-gmelin.de