A Sika Automotive, parceira preferida dos principais OEMs e fornecedores de componentes automotivos, precisava otimizar a produção de protótipos e pré-séries para suas inovadoras inserções acústicas expansíveis por calor. O Composer 350 Filament Maker, da 3devo, capaz de extrudar materiais reativos ao calor e de baixa temperatura, ajudou a Sika a mudar para a impressão 3D interna.
"Com o suporte de uma extrusora de filamentos confiável, cortada em nossos materiais proprietários, conseguimos acelerar a introdução de aplicativos de impressão 3D para nossas soluções de vedação acústica, permitindo assim que nossos clientes OEM automotivos reduzam o tempo e os esforços de desenvolvimento".
A Sika Automotive é líder global em soluções para colagem, vedação, amortecimento e reforço automotivos. A empresa desenvolve componentes de chassi leves, robustos e personalizados para OEMs alemães, franceses e do Reino Unido proeminentes. As inserções acústicas de última geração da Sika são projetadas usando um material proprietário chamado SikaBaffle®. O Composer 350 do 3devo permite que eles processem esse termoplástico altamente expansível e reativo ao calor em filamento imprimível em 3D, abrindo caminho para prototipagem interna eficiente e simplificada e produção de pré-séries.
Desafio
Os seladores de cavidade expansível complexos da Sika para carroçaria em branco são fabricados com o SikaBaffle®, um termoplástico reativo ao calor e altamente expansível. Um selador de cavidade típico requer de 5 a 10 iterações de projeto. A moldagem por injeção desses protótipos foi um processo demorado e com muitos recursos, levando a Sika a considerar a impressão 3D interna como uma alternativa. Para isso, eles exigiram uma extrusora de filamentos econômica que pudesse processar polímeros com índice de fluxo médio de fusão como o SikaBaffle® sem alterar sua composição química.
Solução
Para imprimir em 3D seus seladores de cavidades, a Sika precisava de um fabricante de filamentos que pudesse processar com êxito o SikaBaffle®, um material que já havia sido testado e estava disponível na forma de pellets. Um baixo ponto de fusão de 90 ° C tornou o SikaBaffle® incompatível com a maioria das extrusoras. O 3devo Composer 350, no entanto, conseguiu extrudar com sucesso o material. Entrou na fábrica da Sika em dezembro de 2018, juntamente com a impressora alemã RepRap 3D.