Grandes volumes, preços competitivos e alma verde
Força, elasticidade e eco-compatibilidade. Estas são as vantagens que caracterizam a Poliamida 11, mais conhecida como PA11, que é agora uma parte totalmente integrada dos materiais imprimíveis em 3D da Weerg com a tecnologia HP Multi Jet Fusion 5210. O revolucionário comércio electrónico italiano, que oferece usinagem CNC online e impressão 3D, confirma a sua vocação para a inovação, industrializando o processamento deste suporte com uma alma verde, até agora utilizado apenas para pequenas quantidades de produção feitas com tecnologia Selective Laser Sintering (SLS).
O único tecnopolímero obtido a partir de uma matéria-prima renovável de origem vegetal como o óleo de rícino, PA11, reduz em mais de 60% a pegada de carbono, ou seja, a pegada climática que mede a quantidade de emissões de gases com efeito de estufa para a atmosfera de um produto. Além disso, assegura um excelente rácio de reutilização dos materiais excedentes na pós-produção de até 70%.
"Somos uma das primeiras empresas em Itália a propor o processamento deste material a nível industrial com impressoras fiáveis e testadas, como os sistemas HP, que nos permitem produzir grandes volumes a preços extremamente competitivos", explica Matteo Rigamonti, CEO e fundador da Weerg. A empresa com sede no Veneto possui uma das maiores instalações no sul da Europa de impressoras industriais 3D Multi Jet Fusion 5210, capaz de atingir volumes de até 5000 peças. Todas as impressoras industriais de 6 HP que compõem a frota industrial da Weerg serão utilizadas para processar o clássico PA12 e o novo PA11, oferecendo aos clientes uma maior flexibilidade e prazos de entrega mais rápidos.
Tudo isto com o bónus adicional de qualidade. Além de reduzir o impacto ambiental, as peças feitas de PA11 pela Weerg com impressoras HP 3D são esteticamente mais detalhadas do que as tecnologias anteriores que proporcionavam um produto mais cru. Além disso, ao contrário do PA12, a poliamida 11 oferece um desempenho superior em termos de ductilidade: mais suave e mais elástica, permite um alongamento maior na ruptura e uma melhor resistência ao impacto. Extremamente estável à luz, aos raios UV e resistente à água e aos agentes atmosféricos, este material é normalmente utilizado para protótipos funcionais e componentes em série com peças móveis, tais como dobradiças, que são concebidas para resistir a tensões prolongadas ao longo do tempo.
Existem numerosos campos de aplicação para o nylon PA11: desde o médico para a produção de próteses, ao aeroespacial para peças mecânicas de drones e outros dispositivos, até ao vestuário desportivo onde é utilizado para componentes de artigos desportivos, tais como fechos de mola, saltos, palmilhas, parafusos e dobradiças, e automóvel. "Já recebemos inúmeros pedidos de clientes que operam neste sector, onde este material é utilizado principalmente para a criação de componentes internos para peças concebidas para absorver choques em caso de acidente", conclui Rigamonti.