A empresa de sistemas de selagem de borracha reduz os prazos de entrega de até seis semanas para dias
Com sede em França, Rustin, líder na concepção, desenvolvimento e produção de sistemas de vedação de borracha, e uma empresa famosa por ter inventado o adesivo de perfuração de pneus de ciclo, está a optimizar a produção de peças e a experimentar uma poupança de tempo e de custos impressionante graças a duas novas impressoras Stratasys FDM 3D - uma Fortus 450mc e uma F370.
Instalada nas instalações da empresa em La Chartre-sur-le-Loir, a Fortus 450mc encabeça grande parte dos projectos de produção de aditivos realizados pela equipa, enquanto a F370 fornece uma solução eficaz para aplicações de prototipagem funcional e é responsável por cerca de um terço dos trabalhos realizados pela empresa.
De acordo com Louis Rustin, Director Geral, Rustin, a redução dos prazos de produção de ferramentas desde a utilização da sua oferta Fortus tem sido um enorme benefício para a empresa e satisfaz as exigências sempre crescentes dos seus clientes. A empresa diz que os prazos de entrega foram reduzidos de cinco para seis semanas, para apenas alguns dias. A empresa também se refere a níveis significativos de poupança de custos utilizando o fabrico de aditivos. É agora cerca de 50% mais barato para a empresa produzir ferramentas de produção ou peças com o fabrico de aditivos Stratasys FDM, em comparação com a maquinagem tradicional. No entanto, uma redução no custo por peça é apenas um elemento da poupança global.
"É uma questão de tempo, velocidade operacional e capacidade de produção, e com o fabrico de aditivos Stratasys FDM temos mais de cada um deles do que teríamos com os métodos tradicionais de maquinação", explica Rustin. "O resultado desta eficiência significa que os nossos operadores recebem efectivamente mais tempo para se dedicarem a aplicações como moldes ou matrizes em que o fabrico tradicional ainda está implantado, mas que no entanto são mais intensivos em mão-de-obra".
"Colectivamente, aproveitando os nossos 450mc Fortus, temos menos tempo de máquina parada, menos capital e menos mão-de-obra, o que significa que podemos redistribuir a mão-de-obra noutros locais", diz Rustin. "O elemento "push-and-play" da tecnologia significa que uma vez que um trabalho de impressão tenha sido definido para funcionar, o operador pode fazer outra coisa. É uma vantagem oculta, mas também muito óbvia, que é extremamente importante para nós como empresa, uma vez que aumenta o nosso desempenho global, a nossa reactividade e a nossa capacidade de servir os nossos clientes mais rapidamente".
Crise evitada para a Alstom
Essa velocidade foi crítica quando a linha de produção falhou no equipamento ferroviário OEM Alstom. A empresa enviou um pedido de peças de emergência a Rustin para voltar a funcionar após a falha de uma conduta de ar do motor. Rustin emparelhou material de isolamento térmico e uma manga de silicone com conectores finais impressos em 3D criados na Fortus 450mc em resina ULTEM 9085 para criar juntas em ângulo recto para substituir a conduta não funcional. Em vez de estar fora de produção durante semanas, a linha de produção voltou a funcionar no prazo de quatro dias.
Para além de ferramentas produzidas completamente em materiais FDM como ABS, resina ULTEM 9085, e Nylon 12CF, a Rustin irá frequentemente desenvolver artigos que combinam peças impressas em 3D com aquelas produzidas tradicionalmente em metal.
"A flexibilidade do fabrico de aditivos permite-nos misturar materiais de acordo com os requisitos, mas é definitivamente justo dizer que, devido à complexidade de certos componentes, muito do que produzimos com a tecnologia não seria possível através de outros métodos de maquinação mais básicos", diz Guillaume Rigaud, designer/desenvolvedor CAD da Rustin. "Mesmo que o pudéssemos fazer, haveria normalmente várias fases a percorrer antes de termos uma peça ou ferramenta acabada. Com a fabricação de aditivos Stratasys FDM, podemos produzir qualquer desenho de ferramenta que quisermos - mesmo itens complexos - em apenas uma etapa. A tecnologia remove barreiras para nós".
Yann Rageul, Chefe da Unidade de Negócios de Fabrico para a EMEA e Ásia na Stratasys, disse: "Rustin, com a sua história armazenada, é um excelente exemplo do engenho francês e da vontade de adaptação a um mercado em contínua mudança - o que é especialmente difícil durante a pandemia de COVID-19. A adopção de soluções de fabrico de aditivos Stratasys mostra que a empresa abraça uma tecnologia que acabará por ajudar e fazer crescer a sua oferta comercial no presente, bem como ajudar a planear o futuro".
www.stratasys.com
