A Ricoh 3D está a intensificar o seu apoio na luta contra a COVID-19 e está a utilizar os seus recursos para produzir 40.000 escudos faciais claros por semana para equipar o pessoal do sistema de saúde do SNS do Reino Unido. O escudo facial foi especificamente concebido pela
Ricoh para melhorar o conforto, e a sua reutilização ajuda a reduzir os custos a longo prazo.
A Ricoh 3D, sediada em Telford, Reino Unido, está em conversações com instituições médicas e trusts do NHS em todo o Reino Unido e trabalha 24 horas por dia para fornecer equipamento de protecção eficaz utilizando o processo de prototipagem rápida do fabrico de aditivos.
Nas 24 horas seguintes à recepção do ficheiro de desenho, a equipa Ricoh já tinha imprimido o encosto de cabeça e conseguiu obter e montar os restantes componentes com a ajuda dos seus fornecedores. Uma vez optimizado o design para aumentar o conforto e reduzir o risco de contaminação, o escudo facial foi libertado para a produção.
Estima-se que, só em Londres, são utilizados diariamente mais de 150.000 escudos faciais na luta contra a COVID-19. Por conseguinte, a Ricoh utilizará uma máquina de moldagem por injecção de 150 toneladas para atingir a produção total.
Mark Dickin, especialista em fabricação e moldagem de aditivos da Ricoh 3D, diz: "As nossas instalações foram concebidas para levar um produto do conceito ao protótipo e à produção em massa, e foi exactamente isso que fizemos em muito pouco tempo. Isto é também uma prova da força da nossa rede de fornecedores e, acima de tudo, da nossa equipa multifuncional que conseguiu fazer o trabalho tão rapidamente. Os fornecedores locais de espuma, fitas de borracha e componentes de viseiras contactaram-nos através das nossas redes de impressão de produção, soluções de design e garantia de qualidade. Vimos relatos de ferimentos e contusões no rosto dos enfermeiros devido ao equipamento de protecção existente. O pessoal do hospital já tem dificuldades suficientes, os funcionários não devem ter de cuidar da cara depois de um turno de 12 horas. Sabíamos imediatamente que o nosso polipropileno, que é flexível, leve, impermeável e resistente à fadiga, era ideal para o trabalho. As suas propriedades são comparáveis às dos materiais utilizados na moldagem por injecção, pelo que não tínhamos dúvidas de que este era o material certo para a produção em série por moldagem por injecção".
Jason Pott, Lead Research Nurse for Emergency Medicine do Royal London Hospital, acrescenta: "Nos nossos testes, o pessoal destacou o conforto da solução da Ricoh em comparação com o equipamento existente. Realizámos os testes com uma série de funcionários nas urgências, tanto homens como mulheres, tendo em conta as diferentes formas da cabeça, penteados e lenços de cabeça - todos ficaram satisfeitos com o ajuste. Inovações como estas ajudam o pessoal do SNS a proteger-se enquanto cuidam dos doentes".
A Ricoh 3D produz mais de cinco milhões de peças moldadas por mês como parte do seu negócio de toner, e a capacidade da sua instalação de moldagem por injecção de 828 m" está sempre disponível. A empresa tem uma vasta experiência no fabrico de produtos médicos que têm melhorado a vida de milhares de pessoas. Por exemplo, a Ricoh 3D tem estado envolvida na produção de um mecanismo de alavanca para órteses de pé e tem contribuído para o desenvolvimento de uma tecnologia revolucionária em que os membros são digitalizados antes da cirurgia e reproduzidos com precisão utilizando a impressão 3D. Além disso, os processos de fabrico de aditivos também podem ser utilizados para produzir instrumentos cirúrgicos para operações complicadas.
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