- Material original: Arburg Plastic Freeforming de granulados de plástico clinicamente aprovado
- Exemplo de aplicação: Fabrico aditivo de implantes ósseos absorvíveis
- Adequado para salas limpas: Freeformer com câmara de construção em aço inoxidável
A Arburg Plastic Freeforming (APF) com o Freeformer está predestinada a aplicações altamente exigentes em tecnologia médica. O processo funciona a partir dos mesmos granulados de plástico que são utilizados na moldagem por injecção. Isto torna o sistema aberto muito económico de utilizar. O Freeformer pode também processar materiais originais biocompatíveis, absorvíveis, esterilizáveis e aprovados pela FDA em componentes funcionais, bem como ser utilizado em salas limpas.
Durante o Formnext Connect 2020, o processamento dos materiais absorvíveis do nosso parceiro Evonik para implantes será apresentado como um exemplo.
Implantes absorvíveis
O processamento do Resomer LR 706 (composto de poli L-lactide-co-D,L-lactide e ß-TCP) é um exemplo impressionante da utilização do Freeformer. O Samaplast pode utilizá-lo para fabricar implantes que são inseridos directamente no corpo após fracturas ósseas. O composto polimérico Evonik contém 30% de aditivos cerâmicos. Como resultado, o componente é mais estável e também liberta cálcio para promover a formação óssea. Após um determinado período de tempo, o implante dissolve-se então completamente.
Além disso, outro material absorvível inovador da Evonik foi recentemente processado com o Freeformer: Um polímero da família Resomer C, que pode ser utilizado na área dos tecidos moles.
Modelos de serragem específicos do paciente
O Ultem 1004 de plástico a alta temperatura, por outro lado, é ideal para a tecnologia médica devido às suas versáteis possibilidades de esterilização e biocompatibilidade (ISO 10993, USP Classe VI). Como exemplo, este material pode ser utilizado para fabricar aditivamente modelos de serragem específicos para pacientes, que são depois utilizados como auxiliares de fixação durante cirurgias ao joelho. Outros materiais para aplicações de tecnologia médica estão actualmente em fase experimental.
Os modelos livres são adequados para utilização em salas limpas
Com alguns pequenos ajustes, todos os Freeformers são adequados para utilização em salas limpas, como os clientes já provaram. São baixos em emissões e não criam pó, e a sua câmara de construção é geralmente feita de aço inoxidável. Uma interface robótica opcional permite automatizar o processo de produção de aditivos e integrar o Freeformer nas linhas de produção ligadas através de uma rede informática. A qualidade do processo pode ser documentada de forma fiável e os componentes podem ser claramente rastreados, quando necessário.