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Empresa gráfica comercial investe na automação com o Speedmaster XL 75 e o novo Sistema Operacional de Heidelberg

Empresa gráfica Friedrich aproveita a alta velocidade e a produção estável para alta produtividade
Push to Stop concept e Prinect Production Manager prestam apoio aos operadores
Resíduos de papel reduzidos em dois terços
Consumíveis Saphira Eco coordenados de forma óptima com a máquina

Qualidade, serviço, rapidez - estes são os pilares da empresa gráfica Offset Friedrich em Ubstadt-Weiher, sobre a qual a empresa familiar construiu o seu sucesso e continua a crescer, apesar da forte concorrência. "Esforçamo-nos por trabalhar de forma rentável e precisamos de um elevado nível de automatização, que é algo que o Speedmaster XL 75 pode proporcionar numa base permanente", confirma o Director Geral Marcus Friedrich. Desde meados de 2009, ele tem vindo a produzir numa prensa de cinco cores Speedmaster XL 75 com o novo Prinect Press Center e o Sistema Operativo de Heidelberg, num teste de campo. O conceito Push to Stop e o Gestor de Produção da Prinect fornecem o suporte ideal para a impressora. "O que mais nos impressionou na Speedmaster XL 75, para além do novo sistema de controlo, foi o aumento da velocidade de impressão de 16.500 folhas por hora, que utilizamos de forma consistente e estável para a maioria dos substratos. Também conseguimos reduzir o desperdício de papel em cerca de dois terços", resume Marcus Friedrich a sua experiência positiva.
As inovações como chave para a sobrevivência do mercado
"Sempre investimos em inovações e máquinas de última geração", explica Marcus Friedrich. "Por isso, aproveitámos a oportunidade para nos envolvermos em testes de campo do novo sistema operativo". A empresa tem até quinze trabalhadores, e também proporciona estágios de aprendizagem. Aos clientes finais é oferecido praticamente todo o espectro da impressão offset clássica, complementada pela impressão digital baseada em toner. Outras empresas de impressão também são conhecidas por beneficiarem da elevada qualidade da Friedrich. As gramagens variam de 80 g/m2 a 135 g/m2 e até 250 g/m2 de papel para fotografia, o que proporciona um elevado nível de flexibilidade. A impressão offset é utilizada para 80 por cento da produção, sendo a impressão digital utilizada para tiragens mais curtas e encomendas personalizadas.
A Speedmaster XL 75 substituiu duas impressoras de outro fabricante. Marcus Friedrich tem sido um cliente fiel da Heidelberg desde então, e valoriza muito a relação de parceria. Na pré-impressão, a imagem é tratada por um Suprasetter enquanto outra máquina da Heidelberg produz as chapas de impressão. Na pós-impressão, são utilizadas uma máquina Stahlfolder e uma unidade de corte Polar. Quando se trata de consumíveis, a Friedrich utiliza as tintas Saphira Eco. "Nunca mude um sistema de funcionamento - fazemos tudo a uma velocidade máxima e as tintas coordenadas de forma ideal com a máquina são totalmente compatíveis com isso", confirma Marcus Friedrich. Juntamente com a redução dos resíduos de papel e as tintas compatíveis com o ambiente, a produção da Friedrich é altamente sustentável.
Tecnologia de ponta
Com a prensa de cinco cores Speedmaster XL 75 e o novo sistema operativo Speedmaster, a Friedrich oferece agora aos seus operadores um posto de trabalho moderno e atractivo.
Intellistart 3, o assistente de acerto digital na estação de controlo da máquina Prinect Press Center, permite um elevado nível de produtividade. O ecrã multi-toque de 24 polegadas mostra ao operador a fila de trabalhos alargada, que apresenta todos os dados dos trabalhos do fluxo de trabalho da gráfica Prinect digital, num formato claro. A fila de trabalhos torna possível a preparação para alterações de trabalhos utilizando a visualização do processo gerado automaticamente enquanto a produção ainda está a decorrer. Durante a mudança de trabalhos, o Intelliguide simula em tempo real a sequência optimizada e, se necessário, inclui também os passos a executar manualmente. Por exemplo, o Intellirun mostra a máscara para preparar o próximo trabalho em tempo útil antes que a execução atual seja concluída. O operador pode ver num relance se falta alguma coisa e pode intervir se necessário em tempo útil. Muitas perdas de tempo podem ser eliminadas ou pelo menos minimizadas através de uma preparação atempada.
www.heidelberg.com

 

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