A BOBST ajuda os seus clientes a melhorar a produtividade das suas máquinas. O conceito de optimização de processos abrange todas as áreas de produção, resultando em aumentos de desempenho de até 150 por cento por encomenda. Isto é demonstrado pelo projecto-piloto recentemente realizado na Rondo em Budapeste. A reconhecida empresa de embalagens de cartão canelado e os seus clientes beneficiam dos aumentos de eficiência da sua MASTERLINE 1.7.
A exigência de maior produtividade, menor tempo de preparação, menores custos operacionais e melhor qualidade é omnipresente na indústria gráfica. Todos o desejam: tanto os clientes de impressão como os fornecedores de serviços de impressão. A fim de ajudar os seus clientes a aumentar a produtividade, a BOBST lançou um novo programa que lhes permite pôr à prova os seus processos de produção. O conceito de optimização de processos é um serviço oferecido pelo fabricante de máquinas para melhorar a produtividade das máquinas BOBST. Técnicos qualificados da BOBST realizam uma análise exaustiva de todas as etapas do processo nas instalações do cliente, a fim de identificar áreas onde há espaço para melhorias.
Os técnicos especializados da BOBST não avaliam apenas as prensas, mas têm em conta todo o ambiente na sua avaliação. Entre outras coisas, isto inclui ferramentas, conhecimentos do operador, segurança no local de trabalho, estado das máquinas, layout dos trabalhos e muito mais. As conclusões e recomendações desta análise são incluídas num relatório, que a BOBST utiliza para elaborar um plano de acção feito à medida. Isto mostra como os clientes podem melhorar a produtividade da sua linha de produção. O destaque aqui é que, se o cliente decidir utilizar BOBST para toda a optimização do processo, BOBST garante o cumprimento dos objectivos de produtividade estabelecidos para trabalhos específicos que são escolhidos pelo cliente. No final da optimização do processo, os resultados são registados através de testes de aceitação e é emitida uma compensação caso os resultados não atinjam os objectivos esperados.
Exceder as expectativas
Um dos primeiros clientes com quem a BOBST implementou com sucesso esta forma de optimização de processos orientada para o desempenho é a empresa de embalagem de cartão canelado Rondo em Budapeste - a localização húngara da Rondo-Ganahl AG, o tradicional fabricante austríaco de cartão canelado e embalagem. Durante o período de seis meses do projecto, entre Março e Setembro de 2019, uma linha de impressão MASTERLINE 1.7 com três unidades de flexografia foi optimizada nesse local. No acordo de objectivos, o objectivo era melhorar o desempenho da produção com base em três encomendas de referência especialmente seleccionadas. Estas encomendas eram uma caixa de pizza, embalagens de produtos perigosos e embalagens de aparas - todas embalagens de cartão canelado com diferentes perfis de exigência, como é frequentemente o caso da Rondo.
"A cooperação com a BOBST durante o período do projecto decorreu sem falhas e os resultados alcançados ultrapassaram significativamente o nível de produção original. Excederam mesmo os objectivos estabelecidos no plano de acção". Não estávamos certamente à espera disso! No caso das embalagens de produtos perigosos, o aumento da produção líquida atingiu quase 150 por cento, enquanto o desempenho dos outros dois postos de trabalho de referência aumentou em 50 por cento (chips) e 100 por cento (caixa de pizza)", diz Tamas Gaszmann, Director Técnico e de Produção da Rondo em Budapeste.
As medidas de optimização de processos implementadas por Arnaud Jolliet e sua equipa incluíram actualizações de software, formação de operadores de máquinas, ajuste das unidades flexográficas, melhoria do registo e mais melhorias nas ferramentas. Ao longo dos anos, a orientação dos rolos dentro das plantas flexográficas foi mudando. Foram reajustados e voltaram à sua posição original. Isto ajudou a reduzir os tempos de instalação e a melhorar a qualidade. No caso das configurações de vácuo para o transporte de chapas, verificou-se que os tempos de paragem não planeados das máquinas podiam ser reduzidos através de uma formação específica dos trabalhadores. Muitas outras melhorias em várias ferramentas serviram para as adaptar a velocidades mais elevadas: por exemplo, a utilização de borracha macia em vez de borracha dura, um maior número de fendas e novos layouts concebidos para reduzir os resíduos, o que acabou por facilitar a paletização. Mais recentemente, a MASTERLINE foi equipada com os serviços BOBST Connected - o que constitui uma grande vantagem para a monitorização da produção à distância.
Projectos futuros
BOBST oferece actualmente o programa de optimização de processos na Europa e América do Norte. Em 2019, a BOBST iniciou cerca de 30 optimizações de processos - a maioria delas já foi concluída e algumas ainda estão em curso. Este projecto também irá continuar na Rondo em Budapeste. "Estamos a planear mais optimizações com a BOBST, bem como formação adicional para os nossos colaboradores. O resultado positivo da primeira optimização de processos convenceu-nos a continuar neste caminho", conclui Tamas Gaszmann.
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