Cada vez mais fabricantes de embalagens de todo o mundo estão a utilizar os serviços especializados de BOBST para a optimização de processos. Por exemplo, em 2017, a empresa alemã Martin Spiegel Kartonagenfabrik implementou um projecto abrangente de optimização apoiado por BOBST.
"Sob crescente pressão dos nossos concorrentes, é mais importante do que nunca produzir com eficiência de custos e estar em posição de oferecer embalagens a preços competitivos", declarou o proprietário da empresa e director-geral Michael Spiegel ao resumir o progresso que foi alcançado. "Em estreita cooperação com peritos da BOBST, conseguimos aumentar significativamente a eficiência e a estabilidade da nossa produção durante os últimos dois anos. Ao mesmo tempo, instigámos uma série de medidas que simplificaram o trabalho dos operadores de máquinas e melhoraram o seu ambiente de trabalho".
Optimização contínua do processo
"Estamos continuamente a descobrir novas opções de como nós, como prestador de serviços completos, podemos tornar o processo ainda mais atractivo para os nossos clientes", continuou Spiegel. "Em particular, a digitalização dos processos de produção está a oferecer opções fascinantes para o futuro. Assim, para nós, um projecto de optimização transformou-se num processo de melhoria contínua".
Há três especialistas de Bobst Meerbusch empenhados apenas neste projecto. Eles trabalham de mãos dadas com Arnaud Jolliet, Product Development Specialist Business Unit Services na sede da BOBST no México, Suíça. A equipa envolve mais peritos da BOBST, dependendo da tarefa envolvida. "Os funcionários de Bobst Meerbusch trabalharam anteriormente na produção de embalagens e têm um profundo conhecimento da nossa situação e dos nossos processos. A sua bem fundamentada experiência prática ajudou imensamente a estabelecer rapidamente as medidas específicas de que necessitamos e a implementá-las de forma personalizada", declarou Spiegel.
Optimização de ponta a ponta
Os peritos de BOBST analisaram primeiro o processo de produção de ponta a ponta. O foco principal foi sobre os cortadores e os coladores de pastas. Esta análise foi a base para o estabelecimento do objectivo de optimização do processo. Por exemplo, eles definiram a produção por hora que os fabricantes de caixas de fundo de costura comprida e de crash-lock devem atingir no futuro. Em seguida, a equipa trabalhou na optimização do desempenho técnico dos três cortadores-cortadores-cortadores de cama plana e dos quatro coladores. As capacidades operacionais das máquinas BOBST foram optimizadas como resultado do serviço de manutenção preventiva da BOBST, Maintenance Plus.
No processo de corte sob pressão, por exemplo, a equipa adaptou as especificações das matrizes de corte, bem como o tamanho e as posições dos pontos de paragem, a fim de alcançar velocidades de aproximação mais elevadas às máquinas e reduzir os esforços necessários para o retrabalho. A optimização da disposição do trabalho nas chapas minimizou a avaria do corte sob coto. Ao mesmo tempo, as adaptações aumentaram a vida útil das ferramentas perfuradoras. Para além destas medidas, os processos de equipamento foram padronizados.
Isto incluiu a substituição de peças de desgaste nos coladores de pastas, a realização de reparações, a correcção das configurações das correias e a optimização do controlo de encomendas para os coladores, bem como a organização de ferramentas e peças de desgaste de acordo com o método 5S. Existem processos de equipamento armazenados no controlo MATIC para as máquinas de forma a permitir o fabrico predominantemente automático de embalagens especiais.
Além disso, a normalização da regulação da pausa e dos tempos de trabalho do núcleo, bem como a optimização da ergonomia no processo de embalagem, aumentaram a disponibilidade dos coladores. Os desenhos das caixas dobráveis foram modificados para tornar a produção mais simples e mais eficiente. Foram introduzidos processos padronizados de limpeza e manutenção, tanto para os cortadores e coladores.
Estas optimizações criaram os pré-requisitos técnicos para maximizar a capacidade destas máquinas. A fim de se realizar efectivamente os ganhos de produtividade nas operações do dia-a-dia, a Spiegel organizou mais formação para os operadores de máquinas da empresa, a fim de obter qualificações adicionais de BOBST. As sessões de formação tiveram lugar nas máquinas da Spiegel Verpackungen.
O planejamento da produção também foi totalmente reestruturado. Hoje a empresa trabalha de acordo com o princípio da produção puxada, o que aumentou significativamente a eficiência do processo. Além disso, a área de armazenamento intermediário nas máquinas de produtos semiacabados foi reduzida significativamente.
Todas essas melhorias levaram a uma mudança de paradigma na empresa. “Agora somos capazes de produzir muito mais embalagens em nossas máquinas no mesmo período de tempo”, disse Spiegel. “Somos, portanto, capazes de lidar com nossos maiores volumes de pedidos em apenas um turno.”
Este trabalho tem sido mais do que uma simples parceria
Para cortadores e coladoras, a BOBST tem sido a parceira preferida da Spiegel por décadas. “Vemos o BOBST como uma marca premium”, disse ele. “Também é importante para nossos clientes confiarmos na tecnologia da mais alta qualidade e mais produtiva. Essa otimização de processo deu ao BOBST a oportunidade de enfatizar sua liderança mais uma vez. ”
Com sua nova visão da indústria, a BOBST está trabalhando para moldar uma nova realidade onde conectividade, digitalização, automação e sustentabilidade são os pilares da produção de embalagens. Da mesma forma, na Spiegel Verpackungen, houve uma mudança para materiais de embalagem mais ecológicos, bem como um aumento na automação, à medida que a empresa adota a Indústria 4.0. Os Serviços Conectados da BOBST ajudarão nesse sentido. A Spiegel Verpackungen já providenciou para que a compra de peças de reposição para suas máquinas BOBST seja realizada no portal B2B MyBOBST, um processo de pedido padronizado, simplificado e transparente. A empresa também estuda a implantação do serviço de assistência remota Helpline Plus AR. Esta inovação fornece um serviço de assistência remota aos clientes da BOBST usando um fone de ouvido inteligente com óculos de realidade aumentada para permitir que os técnicos da BOBST visualizem as máquinas do cliente remotamente pelos olhos do operador da máquina no caso de surgimento de falhas mecânicas e para emitir instruções corretivas.
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