"Estamos apenas a tentar tornar o flexo um pouco melhor a cada dia", diz Roberto Dolinsky, director-geral da Lorytex. Há modéstia no comentário, mas não há dúvida do seu orgulho no que a empresa acaba de alcançar - um Prémio de Ouro no primeiro Prémio Global de Inovação Flexo da Kodak. A Lorytex foi também um dos quatro vencedores do "Highest Honors", destacado pela utilização criativa do design gráfico, eficiência do fluxo de produção e um compromisso com a impressão sustentável.
O que torna o feito mais notável é o facto de a Lorytex ser uma operação relativamente pequena, empregando apenas nove pessoas na sua base em Montevideu. Com uma população de 3,5 milhões de habitantes, o mercado uruguaio também é relativamente pequeno, mas o que lhe falta em tamanho compensa em competitividade, diz Dolinsky. "Como em qualquer outro mercado de pré-impressão: é preciso ter algo diferente, algo que o faça sobressair da concorrência".
No caso da Lorytex, que algo é perícia em impressão de gama de cores alargada (ECG). Com ECG na carteira, a empresa pode responder às tendências e desafios do mercado de embalagem actual, onde Dolinsky descreve as condições prevalecentes como "constante mudança tecnológica". Isto não é nada de novo, é claro. Nem a produção cada vez mais escassa e os prazos de entrega cada vez mais apertados. A nossa estratégia consiste em optimizar e automatizar a produção, e o ECG encaixa perfeitamente na factura. Com ele podemos oferecer algo realmente diferente aos conversores - aumento da produtividade, tratamento económico de pequenas tiragens, mais a opção de combinar trabalhos".
30% de rapidez de entrega
A entrada premiada, produzida para o cliente de embalagens flexíveis Ecoflex SA, demonstrou vividamente o que é possível com o ECG: um tempo de resposta que foi 30% mais rápido, economias significativas no consumo de tinta, mais qualidade de imagem agradável à marca e impacto visual global, tudo isto conseguido na imprensa da Ecoflex.
Lorytex e Ecoflex têm trabalhado juntos desde 2011 e, diz Dolinsky, "têm objectivos estreitamente alinhados". O quão próximo se torna claro quando se consideram os antecedentes do projecto ECG, que surgiu quando também a Ecoflex procurou algo para se diferenciar da concorrência - neste caso, melhorias de eficiência, entregas mais rápidas, e inovação genuína.
Para a Lorytex, a decisão assinalou o início de um programa de dois anos para avaliar o potencial do ECG e, se as coisas se empilhassem, implementar a tecnologia. "Investimos muito em ECG", recorda Dolinsky. "A junção das peças envolveu muita aprendizagem, e muitas viagens ao estrangeiro para formação. Tínhamos de ter a certeza de que estávamos a fazer as coisas correctamente".
Além da Ecoflex, a Lorytex tem uma relação estreita com outros conversores no Uruguai que estão actualmente a avaliar o uso da tecnologia de ECG devido às suas melhorias comprovadas e à poupança de custos.
Eficiente, automatizado, fiável
"Isso significava ter todos os componentes para a configuração mais eficiente, automatizada e fiável possível, incluindo uma gestão de cores de alta qualidade - e, claro, a tecnologia de placas certa. Na verdade, investir na solução Kodak Flexcel NX foi a primeira decisão que tomámos. É fiável, rápida e deu-nos a tecnologia de base de confiança em torno da qual podíamos acrescentar as outras tecnologias".
No final do processo, a Lorytex desenvolveu uma série de testes de optimização, apoiados por uma metodologia detalhada, e lançou-a ao cliente ao longo de um período de dois meses. "Convencemo-los de que factores como o registo e as cores de manchas não seriam problemas. Ajudou muito que eles estivessem totalmente empenhados no projecto".
Esta forma de trabalhar é típica da abordagem da empresa, porque a construção de laços estreitos com os clientes é central para a cultura Lorytex. "Neste sentido, ajuda que o Uruguai seja um país pequeno", diz Dolinsky. "Mais de metade da população está em Montevideu e arredores, por isso não temos de viajar longe para visitar clientes e potenciais clientes! Na maioria dos projectos, envolvemo-nos logo no início, na fase de concepção. Isto é importante com a flexo, porque o processo é um novo território para os criativos habituados a trabalhar em compensação. Se compreendermos o que o designer e a marca querem que a embalagem comunique, podemos aplicar os nossos conhecimentos sobre a tecnologia para alcançar os melhores resultados. Também gostamos de estar envolvidos em reuniões de pré-produção com os convertedores; aprendemos muito com eles, e eles ajudam-nos a ter tudo em ordem antes da produção".
Questionado sobre como as marcas e os conversores consideram a flexo, diz que os benefícios estão a tornar-se mais amplamente conhecidos, mas que ainda há trabalho a ser feito. "O ECG vai dar um impulso. Quando demonstramos a eficiência do processo, e os resultados de qualidade possíveis, há um interesse real. Tanto assim, que eu acredito que até 50% das embalagens poderiam ser produzidas utilizando flexo e ECG".
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