A impressora digital de toner seco dedicada à impressão comercial foi introduzida durante a pandemia. Ela combina impressão econômica e econômica com alta qualidade, tecnologia de última geração e automação para produzir produtos de impressão exclusivos. Mas o que há de tão especial no SIRIUS SX30000? Uma conversa com Dimitri Van Gaever, Diretor do Segmento de Mercado, Flint Group Digital.
P: O SIRIUS SX30000 foi lançado em junho de 2020. O que há de diferente nele em comparação com as prensas digitais anteriores?
Dimitri Van Gaever: Com a SIRIUS SX30000, introduzimos uma nova plataforma que realiza produtos de impressão frente e verso em uma única passagem (single pass) no formato B2. A prensa digital roll-to-roll ou roll-to-sheet é baseada em uma base robusta que foi projetada para durabilidade e desempenho em serviço pesado. Além disso, possui novas características excepcionais que facilitam o trabalho dos operadores de impressão, melhoram a conectividade e, ao mesmo tempo, estabelecem novos padrões de referência em termos de produtividade, eficiência e qualidade. Estamos ansiosos para apresentar esta prensa abrangente aos visitantes, muitos dos quais ainda não viram o SIRIUS SX30000 em ação. A mais alta qualidade de impressão aliada à eficiência, velocidade e uma incomparável reprodução de cores e facilidade de uso são inigualáveis.
P: Quais características se destacam em particular?
Dimitri Van Gaever: A plataforma SIRIUS SX30000 incorpora um sistema de condicionamento de mídia impressa (PMC) recentemente projetado que permite que a prensa funcione a velocidades consistentemente altas. Uma ampla gama de substratos, incluindo papéis offset serigrafados ou não serigrafados com gramaturas baixas e altas e uma largura de imagem de até 508 milímetros, pode ser impressa com qualidade de impressão uniforme em todo o rolo.
Os cabeçotes de imagem LED de alta resolução, resfriados a água, garantem uma operação máxima de 30 metros por minuto ou, em outras palavras, 404 páginas A4 por minuto. Isto significa que o equivalente a até 2545 folhas B2 por hora pode ser impresso em duplex de uma única passagem com rotação completa. Isto faz do SIRIUS SX30000 uma das prensas B2 mais rápidas de sua classe. Não há uma estrutura fixa ou tamanho de folha e comprimentos de corte variáveis podem ser facilmente alcançados
Uma nova unidade de desenvolvimento garante a mais alta consistência de cores e densidade, mesmo com altos níveis de cobertura. Isto é garantido pelo novo toner SIRIUS, que combina propriedades especiais de carga para impressão de alta velocidade com propriedades de fusão melhoradas. As impressões são totalmente recicláveis e atóxicas, enquanto o novo toner seco não emite COVs, é inodoro e o processo não utiliza óleo de imagem. Da mesma forma, não é necessário nenhum pré-tratamento (priming ou revestimento) dos substratos. O toner está atualmente disponível em CMYK, branco e em uma gama de cores de manchas.
O novo SIRIUS EkoFuse garante um consumo de energia eficiente, um arranque ultra-rápido para redução de resíduos e uma fusão direcionada e uniforme, mesmo em altas velocidades. O novo tambor de resfriamento baseado no fluxo cruzado resfria os substratos uniformemente em toda a largura, o que se traduz em excelente qualidade de impressão.
Nosso QMM (Módulo de Medição de Qualidade) é utilizado para garantir a qualidade durante a impressão. Ele garante a consistência e reprodutibilidade da saída empregando um sistema de ciclo fechado com espectrofotômetros e câmeras de registro embutidos.
P: No Hunkeler Innovation Days, o SIRIUS SX30000 será apresentado com diferentes máquinas de pós-processamento...
Dimitri Van Gaever: Sim, apresentaremos tanto as máquinas de acabamento Hunkeler quanto as Muller Martinis para produzir diferentes produtos impressos, como blocos de livros e outros. Os visitantes experimentarão uma produção extremamente eficiente e de alto desempenho de diferentes projetos de impressão a cores. O fluxo de trabalho será apresentado como aconteceria em uma gráfica com opções em linha e off-line.
O SIRIUS SX30000 no piso da exposição será equipado com PMS, um desenrolador de bobinas de alta capacidade, a própria prensa digital e um módulo de acabamento web downstream (WFM).
Isto é seguido em linha pelo módulo de bobina tampão WB8-S da Hunkeler, que é destinado como uma interface mecânica entre a impressora e o departamento de acabamento com uma largura de bobina de até 22,5 polegadas. O buffer interno é usado para proteger a bobina durante pequenas paradas temporárias na linha de acabamento para evitar paradas da impressora.
Isto é seguido pelo módulo de desacoplamento VU8 da Hunkeler. Uma caixa de vácuo que é usada para desacoplar operações de processamento dentro do sistema de corte em linha e para o desacoplamento direcionado da impressora.
O CS8-I com uma única laminadora corta a bobina em folhas. A guilhotina CS8 utiliza um sistema de corte rotativo e, em combinação com o sistema de registro, garante alta precisão de corte. Um desviador integrado separa os resíduos e os arquivos de teste da saída de produção.
No módulo de empilhamento LS8, todas as assinaturas ou chapas são coletadas e empilhadas continuamente até a altura desejada. O LS8 pode ser opcionalmente equipado com empilhamento escalonado assim como empilhamento duplo, triplo ou quádruplo. O módulo apresentado na Hunkeler Innovation Days pode manusear chapas de até 30 polegadas.
Os blocos de livros são então processados offline em produtos de livros acabados usando um Muller Martini Vareo com Infinitrim.
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