A KLS PurePrint é uma das maiores empresas gráficas da Dinamarca que cumpre os mais elevados padrões ambientais. A chapa de impressão sem químicos Adamas da Agfa e o software de fluxo de trabalho Apogee provaram ser uma combinação perfeita para a sua produção.
A KLS PurePrint eleva continuamente a fasquia relativamente à produção de impressão sustentável, que é também o que os seus clientes esperam. Foram a segunda empresa a nível mundial a obter a certificação "Cradle to Cradle". Há algum tempo atrás, a empresa investiu numa chapa de impressão não-Agfa sem processo. No entanto, esta chapa em particular não teve um desempenho de acordo com as suas expectativas em termos de redução de resíduos e poupança de custos. A segunda geração de chapas Adamas sem química da Agfa, por outro lado, proporciona o que a KLS PurePrint precisa e encaixa perfeitamente na sua estratégia de sustentabilidade.
A solução Adamas consiste nas placas Adamas e numa unidade de limpeza Adamas. "Desde que mudámos para Adamas, podemos lidar com tiragens mais longas", diz o Gestor de Pré-impressão Keld Kortbæk. "Além disso, o excelente contraste de imagem da placa permite uma verificação visual fácil para evitar quaisquer erros. A resistência aos riscos também é grande".
"O tamanho único nem sempre serve a todos", diz Kenneth Rasmussen, Chefe de Vendas Comerciais da Agfa para a região nórdica. "Esta é sempre a nossa filosofia ao ajudar as empresas gráficas a decidir sobre uma solução de pré-impressão. A KLS PurePrint optou primeiro por uma chapa sem processo, mas encontrou tudo o que necessitava no nosso sistema Adamas". Ele acrescenta: "A combinação da chapa Adamas e da unidade de limpeza elimina completamente a necessidade de água de lavagem, e substitui os produtos químicos por uma solução de goma de pH neutro com uma taxa de reposição muito baixa. Isto resulta em muito pouco desperdício, baixos custos de eliminação e um ambiente de trabalho mais seguro. A segunda geração de Adamas aumenta a vida útil do banho para 8.000 m² de placas de impressão, o que significa que uma impressora com um consumo anual de placas de cerca de 30.000 m² só precisará de mudar o banho quatro vezes por ano".
"O software Apogee da Agfa proporcionou-nos um fluxo de produção mais estável", diz Keld Kortbæk Prepress Manager, KLS PurePrint
A KLS PurePrint também mudou o sistema de fluxo de trabalho para o software Apogee da Agfa. "Efectuámos a mudança porque tínhamos alguns problemas com o sistema anterior", diz Keld Kortbæk. "Havia diferenças entre os ficheiros que o cliente aprovava e os resultados impressos, em particular. A mudança para o Apogee, incluindo o seu excelente módulo de imposição Apogee Impose, também reduziu o tempo de produção na pré-impressão. A Apogee WebApproval também oferece grande valor: o que se aprova é o que se obtém. Em suma, a Apogee proporcionou-nos um fluxo de produção mais estável".
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