L'année dernière, la marque de crème glacée mondialement connue a été la première à utiliser le polypropylène circulaire certifié par la SABIC. Plus de 7 millions de pots fabriqués à partir de plastique recyclé seront déployés dans toute l'Europe en 2020 et devraient être lancés dans le monde entier à partir de 2021.
Magnum, la marque de crème glacée préférée du monde entier, a annoncé aujourd'hui le lancement de plus de 7 millions de pots de crème glacée fabriqués avec du polypropylène circulaire certifié, dans le cadre de l'initiative TRUCIRCLE™ de SABIC qui utilise des matières premières issues du recyclage de plastiques usagés et mélangés. Ce lancement représente la "première" cuve au monde dans l'industrie de la crème glacée qui contient du plastique recyclé et qui vise à contribuer au défi de maintenir les déchets plastiques hors de l'environnement et dans la chaîne de valeur.
Magnum est le premier à utiliser du plastique recyclé dans l'industrie de la crème glacée. Après un lancement pilote réussi en Espagne, en Belgique et aux Pays-Bas l'année dernière, le déploiement complet dans tous les pays européens est une autre étape passionnante pour offrir des emballages plus durables aux consommateurs. Les nouveaux pots Magnum ont été développés en étroite collaboration avec Unilever et SABIC. Afin de pouvoir répondre aux attentes des consommateurs en matière d'emballages robustes pour les glaces de marque A d'Unilever, SABIC a mis au point un nouveau copolymère d'impact en polypropylène pour l'emballage des aliments surgelés. Le matériau de SABIC utilise comme matière première un plastique mélangé post-consommation qui est décomposé en ses éléments de construction moléculaires, pour créer des plastiques vierges qui sont ensuite utilisés pour produire ces nouveaux pots de crème glacée recyclables.
Avec l'augmentation de la consommation à domicile due à COVID-19, l'introduction de ces pots et leur impact sur l'environnement devient d'autant plus pertinente que le monde se prépare à un nouvel avenir. "Nous sommes fiers d'être la première marque de glace au monde à être pionnière de cette technologie révolutionnaire", déclare Julien Barraux, vice-président de Global Magnum. "Grâce à cette nouvelle approche, nous espérons mener l'industrie de l'alimentation et des boissons vers un avenir plus durable, ouvrant ainsi la voie à une économie circulaire".
Mark Vester, responsable de l'économie circulaire chez SABIC, a déclaré : "Les pots Magnum témoignent d'un grand effort de collaboration entre Unilever et SABIC, une véritable collaboration et innovation qui entraîne un changement positif pour fermer la boucle sur les plastiques usagés de valeur".
D'ici la fin de 2020, Magnum utilisera environ 160 000 kilogrammes de matières plastiques recyclées certifiées.
Cette initiative s'inscrit dans le cadre de l'engagement mondial plus large d'Unilever en matière d'emballage, qui vise à réduire de moitié l'utilisation de plastique vierge par la société, en réduisant de plus de 100 000 tonnes son utilisation absolue d'emballages en plastique et en accélérant son utilisation de plastique recyclé d'ici 2025. Les pots Magnum sont désormais disponibles en Europe et devraient être lancés dans le monde entier à partir de 2021.
Comme Magnum l'a annoncé, tous ses emballages seront bientôt entièrement réutilisables, recyclables ou compostables et fabriqués avec des matériaux recyclés post-consommation pour favoriser l'approche de l'économie circulaire. En utilisant cette nouvelle approche, Magnum espère mener l'industrie de l'alimentation et des boissons vers un avenir plus durable, ouvrant ainsi la voie à une économie circulaire.
Les solutions révolutionnaires de SABIC (TRUCIRCLE™) englobent les matériaux et technologies circulaires de l'entreprise, notamment les polymères circulaires certifiés issus du recyclage chimique de plastiques mélangés usagés, les polymères renouvelables certifiés issus de matières premières biologiques et les polymères recyclés mécaniquement. Les polymères certifiés de SABIC sont basés sur une approche de bilan de masse. Pour sécuriser la chaîne de contrôle, les parties de la chaîne de valeur exigent une certification ISCC PLUS. Ce système international de certification de la durabilité, largement reconnu, vérifie que la comptabilité du bilan de masse suit des règles prédéfinies et transparentes. En outre, il assure la traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, de la matière première au produit final.
www.sabic.com