BOBST ha presentato una nuova versione polivalente della sua piegatrice-incollatrice EXPERTFOLD 110, che offre una maggiore versatilità e un impareggiabile risparmio di tempo ai trasformatori di imballaggi.
La BOBST EXPERTFOLD 110 A3 incorpora nuovi moduli integrati dedicati alla produzione di crash-lock e scatole a 4 e 6 angoli. Con questi moduli, i cambi di lavoro, da un tipo di scatola all'altro, sono semplificati e resi più veloci.
Pierre Binggeli, Product Line Director Folder-glupper di BOBST ha detto: "BOBST sta spingendo la versatilità e l'efficienza della produzione ad un livello ancora più alto con questa nuova versione della BOBST EXPERTFOLD 110. I tempi di allestimento sono ridotti di un enorme 80%, accorciando drasticamente i tempi di cambio e ottimizzando i tempi di attività, il che è un grande vantaggio quando si ha a che fare con richieste di tirature brevi.
"La BOBST EXPERTFOLD offre una velocità di produzione di cartoni fino a 450 metri al minuto e, quando lavora con scatole a 4 angoli, può produrre fino a mezzo milione di scatole al giorno! Si tratta di una macchina superba in termini di prestazioni e precisione per la piegatura e l'incollaggio di tutti i tipi di scatole di cartone pieghevole, migliorata ulteriormente con l'integrazione di moduli dedicati".
BOBST ha continuamente innovato la macchina nel corso degli anni per garantire che soddisfi le esigenze dei convertitori di imballaggi man mano che il mercato si evolve. La versione A3 è l'ultima configurazione della BOBST EXPERTFOLD 110. Finora, la gamma comprende versioni per la produzione di scatole in linea retta, fondo crash-lock e scatole a 4 e 6 angoli. Tuttavia, lo stesso modulo viene utilizzato per ogni tipo di scatola e, di conseguenza, i cambi possono richiedere più tempo perché la maggior parte delle attrezzature e dei trasportatori devono essere sostituiti. Con la versione BOBST EXPERTFOLD A3, i nuovi moduli dedicati semplificano i cambi e, quindi, li riducono notevolmente.
Il BOBST EXPERTFOLD 110 permette di produrre un numero impressionante di stili di scatole in una varietà di materiali. Nel corso degli anni, BOBST ha introdotto dispositivi innovativi che permettono agli operatori di eseguire simultaneamente processi in linea. Per esempio, il sistema di controllo qualità ACCUCHECK, introdotto di recente, che supporta la produzione di imballaggi a zero errori o il dispositivo di rotazione GYROBOX che migliora ulteriormente l'efficienza, la flessibilità e le prestazioni della piegatrice-incollatrice.
La BOBST EXPERTFOLD 110 può anche essere dotata di una serie di periferiche per aumentare ulteriormente la produttività e creare una linea di piegatura-incollaggio automatizzata e ad alte prestazioni. Queste includono il prealimentatore motorizzato EASYFEEDER/BATCH INVERTER 4 e l'imballatore ad alte prestazioni CARTONPACK 4. Grazie a queste periferiche, la riduzione del carico di lavoro manuale migliora anche le condizioni di lavoro per l'operatore e aiuterà ad evitare problemi di lesioni da sforzo ripetitivo e altri problemi di salute legati al lavoro.
"Con condizioni di mercato dinamiche e talvolta volatili, il BOBST EXPERTFOLD 110 porta sia flessibilità che qualità alle linee di produzione", ha aggiunto il signor Binggeli. "La nuova A3 è stata progettata per rendere il lavoro dell'operatore più facile e veloce senza compromettere nessuno dei vantaggi in termini di prestazioni e capacità. È una vittoria per i nostri clienti e anche per i loro clienti".
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