Di Patrick Graber, Direttore Marketing BOBST, Narrow-Mid Web Printing & Converting

I produttori di etichette devono affrontare molteplici sfide che minacciano direttamente le loro attività. Tuttavia, nonostante le pressioni sui prezzi, la grave carenza di manodopera e la necessità di adattarsi rapidamente alle nuove tendenze di mercato pur mantenendo alta qualità, ci sono ancora opportunità di crescita per chi è pronto a adottare digitalizzazione, automazione e connettività.

Con oltre 350 dipendenti dedicati alla stampa e alla trasformazione a fascia stretta e media, BOBST continua a portare avanti la sua visione per il futuro della produzione di etichette e imballaggi flessibili, incentrata su connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità. Con una base installata in costante crescita che ammonta a oltre 1300 macchine da stampa a fascia stretta e media, l'azienda ha ampliato le sue capacità dimostrative e la sua presenza globale in questo segmento con un nuovo Centro di Competenza all'avanguardia a Firenze.

Platinum Packaging ha inserito due nuove macchine flessografiche BOBST MASTER M6 altamente automatizzate con tecnologia oneECG nel suo parco macchine, cambiando così il proprio metodo operativo. Questo investimento strategico mira a ottimizzare il reparto produttivo e le operazioni dell’azienda keniota specializzata in imballaggi flessibili.

BOBST ha annunciato oggi le sue ultime soluzioni e partnership strategiche per plasmare il futuro del mondo del packaging, contribuendo a una nuova era in cui l’intera linea di produzione è connessa, consentendo flussi di lavoro end-to-end senza soluzione di continuità.

Con sede a Riyadh, Arabia Saudita, ALI M. AL SHAMRANI COMPANY FOR INDUSTRY (‘Al-Shamrani’) è un produttore leader di imballaggi flessibili in polietilene (PE) per il mercato saudita. Per modernizzare la sua produzione e incrementare la capacità, Al-Shamrani ha investito in una nuova macchina per stampa flessografica BOBST VISION CI.

Contiweb LLC ha comunicato oggi che Seaway Printing, con sede a Green Bay nel Wisconsin, ha sfruttato la tecnologia di avvolgimento non-stop all’avanguardia di Contiweb per ottenere importanti miglioramenti della produttività nelle proprie operazioni di stampa digitale e offset.

Questa collaborazione è in linea con la strategia di BOBST e rafforza la sua visione di un futuro digitale e connesso per il settore del packaging

L’esperienza è la migliore base per creare fiducia. È questo il caso nella partnership tra Manor Packaging, parte di Fencor Packaging Group e l’azienda svizzera BOBST leader di settore specializzata in tecnologia per il packaging.

Nel gennaio 2020, l’azienda specializzata in imballaggi in cartone ondulato con sede a Peterborough nel Regno Unito, non aveva installato neppure una singola soluzione BOBST. Oggi, ne ha ben tre, tutte installate nell’arco di soli due anni.

BOBST ha annunciato oggi le sue ultime innovazioni nei settori della stampa, del converting, dei servizi e delle prestazioni per aiutare aziende di trasformazione e proprietari di marchi a compiere un grande passo avanti verso la digitalizzazione della catena di fornitura degli imballaggi.

Contiweb, produttore specializzato in attrezzature e soluzioni tecniche integrate per la stampa offset a bobina, la stampa a getto d’inchiostro a bobina e la produzione di imballaggi è lieto di annunciare la sponsorizzazione di Dscoop, la comunità più grande del mondo di imprenditori e tecnici professionisti di HP Graphic Arts.

Specialista della cartotecnica, Prealpi srl è uno dei primi clienti a sfruttare la potenza della nuova gestione delle ricette ACCUCHECK nella piattaforma BOBST CONNECT. L’azienda italiana usa con successo la nuova funzione per migliorare i tempi di impostazione e il controllo qualità su una piega-incollatrice EXPERTFOLD 80 di BOBST per la produzione di scatole in cartone teso.

Fedele alla visione di una connettività e una digitalizzazione a livello di settore ancora maggiori, BOBST ha potenziato le proprie piega-incollatrici di fascia media mediante l’interfaccia di macchina SPHERE. Con un’ergonomia migliorata, entrambe le macchine compiono un passo decisivo nel futuro della piegatura e dell’incollatura. L’evoluzione permette alle aziende di trasformazione del cartone teso di ottimizzare ulteriormente il workflow di produzione e generare flussi di dati efficienti tra macchine fisiche e soluzioni digitali.