ポーランドのヴロツワフに拠点を置く大手ラベル印刷会社Flexolabels Sp.z.o.o.o.は、ビジネスをさらに推進し、顧客の需要に対応するため、Xeikon 3300デジタルラベル印刷機を導入しました。現在、同社は医薬品、食品、化粧品業界向けのデジタルラベル印刷を専門としています。2013年に設立されたFlexolabelsは、5年前にXeikon 3030デジタルラベル印刷機を導入してデジタル生産に移行し、能力を拡張し、新しいソリューションや新製品でポートフォリオの可能性を高めています。
CEOのIzabela Harczuk氏は、同社がどのように成長してきたかを次のように語っています。「今日では、Xeikonの機械が当社のビジネスを推進しています。最も大きなメリットは、当社の製品群を拡大する機会を得たことです。Xeikonのデジタル技術を採用したことで、いくつかの新しい産業と関わり、これまで不可能だった新しいソリューションを提案することが可能になりました。Flexolabelsの設立当初は、従来のプロセス（フレキソ印刷、タイポグラフィ）を使用する普通のフレキソラベル印刷会社でしたが、当初から、生産の可能性を広げ、さまざまな新製品やオリジナル製品を提供できるような新しいソリューションを探していました。利用可能なデジタル技術を見直すのに1年以上かかりました。私たちは、当社にとってもお客様にとっても最適なデジタル技術のパートナーを見つける必要があると考えていました。2015年にはXeikon 3030フルカラーデジタル印刷機に投資し、それ以来、当社のビジネスは力強さから力強さへと成長しました。現在はXeikon 3300にアップグレードしました。XeikonのX-800デジタル・フロントエンドを採用したことで、スピードが向上して納期が短縮され、印刷時間が短縮され、さらに複雑で創造的なラベルを作成できるようになりました。Xeikonを選んで正解でした。
Xeikonデジタル印刷機の柔軟性
Flexolabels社がXeikon 3030への投資を決定した理由の1つは、将来的に3300や拡張版3500などの他のモデルにアップグレードできることを知っていたからです。当初は、現在のような経験はありませんでした。私たちは、ナローウェブ（330 mm）に適したモデルを選択しましたが、より低速での印刷が可能なモデルを選択しました。当時は、ダウンタイムや印刷マトリックスの交換、インキの交換などを考慮した上で、印刷機の速度は従来の印刷機の速度に対応していると考えていました。しかし、Xeikonのデジタル印刷機は連続作業に対応しており、ダウンタイムなしで3交代制で最大20時間の印刷が可能でした。
3年後には、顧客はますます短納期を期待して大規模な注文をするようになりました。ポリグラフのプリプレス処理に投資する必要がなかったことで、ラベル注文に対する顧客のアプローチが変わり、Xeikon機器で作成できるラベルの品質が明らかに評価されるようになりました。顧客はオンラインでラベルの外観を変更することができ、1回の注文から次の注文まで、好きなように変更することができました。新しいバージョンを導入したり、ロットを短くしたり、新しいラベルを作成したりすることは、お客様にとっても、ラベルメーカーである私たちにとっても、もはや問題ではありませんでした。最新の投資を行い、Xeikon 3300の速度をアップグレードしたおかげで（わずか数時間で済み、印刷機の移動やシフトを必要としませんでした）、速度と生産性が2倍になりました。20m/分の印刷速度は、従来の印刷速度45～50m/分に相当します（従来技術ではジョブの切り替えにかかるダウンタイムを考慮しています）。このおかげで、Xeikon印刷機の投資回収期間が実質的に半分に短縮され、従来の印刷とデジタル印刷のコストの違いがさらに明確になりました」。
Xeikonデジタル印刷機を導入したことで、Flexolabels社は、可変データ、数字、画像の印刷から、小ロットの印刷、エコロジーに配慮したソリューションの提供まで、さまざまな方法でオプションを多様化する機会を最大限に得ることができました。同社は、包装業界が環境に与える影響を意識してデジタル技術を選択したことが、最も重要な要因の一つとなっています。
フレキソラベルと生態学的側面
とりわけXeikonプレスの会社の選択は、インクや原材料の形で包装業界内で発生する廃棄物の量、または大気中へのガスの放出（オゾンなど）の会社の認識に基づいていました。これは、印刷プロセス中にUV光で硬化した顔料によって形成されます。Harczuk氏は次のように説明しています。「XEIKONデジタルラベルプレスのおかげで、発生する原材料の無駄を最小限に抑えることができます。ソフトウェアプラグインであるXeikonのVariLaneを利用しています。 Xeikon X-800デジタルフロントエンドに対応し、同じ印刷ジョブ内で異なるSKUと異なるサイズのデジタル面付けテンプレートを作成できるようにしました。これにより、1つの基板上でさまざまなジョブを組み合わせることができるため、必要な生の幅は1つだけです。材料。ジョブは、縦方向と単一の基板全体の両方で最適に組み合わせることができます。これにより、基板の無駄が最大10％削減されます。さらに、XEIKON印刷機で使用されるドライトナーは、oに対して安全です。ペレーター、製品、環境：それらとの接触（または偶発的な消費）は人の健康に害を及ぼすことはなく、それらの潜在的な廃棄はUV顔料（UV染料およびインク）よりもはるかに安価です。 UVランプのないプロセスでトナーが硬化するため、有害ガスが環境に放出されることはありません（揮発性有機化合物ゼロ-VOC）。乾式トナーは処理水を必要とせず、水質汚染を引き起こしません。 XEIKONプレスで印刷されたラベルは、トナーが簡単に除去でき、有害な化学物質が含まれていないため、リサイクルに適していることは特筆に値します。 Xeikonのデジタルテクノロジーは、エコロジーの目標に取り組むために必要なすべてのものを提供してくれます。」
Flexolabelsは、将来を見据えたビジネスモデルを構築しており、さらなる投資を目指しています。 Izabel Harczuk氏は、次のように結論付けています。たとえば、COVID-19のパンデミックにより印刷されたラベルのデザインを迅速に変更するオプションは、お客様の要件を満たすのに役立ち、24時間以内にラベルを印刷して配信する機能もお客様から非常に高く評価されています。」
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