A fim de se manter competitiva na indústria gráfica, Asapri Holdings abordou agressivamente a "visualização" do trabalho.
O Presidente Matsuoka diz que a visualização surgiu da necessidade de clarificar o custo por peça dos produtos e da necessidade de captar o máximo de receitas possíveis durante estes tempos económicos difíceis. "Decidi que precisávamos de um sistema para obter dados de tempo da fábrica, por isso desenvolvemos uma plataforma que acrescentou o conceito de gestão do tempo. Agora sabemos quando cada prensa de impressão do nosso grupo começa e acaba em tempo real, e usamos o "Cost Meter", um sistema proprietário que desenvolvemos internamente, para determinar os custos. O objectivo da introdução do KP-Connect era conhecer em tempo real o estado das prensas de impressão utilizando o IoT. A introdução do KP-Connect não só permite a visualização dos processos de impressão e do estado de cada prensa, como também fornece dados e relatórios de produção valiosos para ajudar a nossa equipa de gestão a executar a produção ao mais alto nível de eficiência. Além disso, ao ligar a KP-Connect à MIS, existe agora um único ponto de entrada de dados. No passado, os materiais de reunião de produção e análise levavam meio dia a criar, mas agora os dados são facilmente exportados para Excel, pelo que a gerência pode rever dados específicos para a imprensa, o cliente, o operador, e muitos mais métricas. A automatização de áreas que as TI podem tratar permite-nos concentrar no trabalho principal que só as pessoas podem fazer e evita erros de entrada e outros erros humanos". Além disso, o aproveitamento do KP-Connect aumenta a eficiência da produção e permite que o tempo extra seja utilizado de forma mais eficaz. O Grupo Asapri está a desenvolver operadores "versáteis" a fim de utilizar esse tempo de forma eficaz.
"As prensas de impressão Komori têm um elevado nível de eficiência, mas quando o trabalho não é abundante, temos de equilibrar a nossa programação de produção para garantir a maximização do tempo do operador. A KP-Connect permitiu-nos melhorar o desempenho da prensa, mas também ajuda a identificar o tempo de inactividade do operador da prensa. Devido à competitividade do mercado, este tempo ocioso colocou uma pressão sobre a nossa rentabilidade. Assim, os operadores são agora multi-tarefas, pois são também responsáveis pela máquina de corte, pasta, impressão a pedido, embalagem, expedição, e outras tarefas".
O Presidente Matsuoka afirma também que o KP-Connect é a ferramenta perfeita para o ciclo PDCA.
"Se um trabalho é parado, precisamos de saber a causa para agir, mas não sabemos imediatamente se é parado por desejo do cliente, porque uma determinada tarefa está a demorar tempo, ou devido à transferência entre processos. Contudo, a introdução do KP-Connect permite que a causa seja obtida automaticamente, pelo que a acção pode ser tomada de imediato.
A KP-Connect converte automaticamente o tempo gasto em cada processo em dados significativos. Aprendemos o número adequado de vezes e a quantidade de tempo necessário para o registo até à impressão e que o tempo necessário para iniciar a impressão varia muito dependendo se a amostra de cor é a folha prévia, uma prova de imprensa, uma prova, ou uma folha de prova de cor que tenha sido combinada com a cor".
Além disso, os valores numéricos esclareceram o quanto o mesmo trabalho pode variar em termos de tempo, dependendo do operador.
"Se pudermos determinar o que está a demorar tempo, se está a montar a chapa, a registar, ou a combinar cores, podemos padronizar as melhores práticas para todos os nossos operadores, e racionalizar o trabalho com o ciclo PDCA. Seguindo em frente, à medida que a KP-Connect se espalha pelas empresas gráficas em todo o Japão, seremos capazes de comparar a nossa empresa e os nossos operadores a nível nacional em termos de velocidade de início de impressão, velocidade de impressão, etc.
Este é o potencial da KP-Connect.
O Presidente Matsuoka também falou sobre os benefícios do IoT através do KP-Connect.
"Como estamos ligados à Komori via IoT, podemos monitorizar remotamente a produtividade da sala de impressão. Além disso, é uma ferramenta útil para fornecer métodos para fazer melhorias e informação de manutenção".
Uma ferramenta para assegurar receitas e valor acrescentado
Como funções KP-Connect na nuvem, na Komori assumimos o feedback dos utilizadores e adicionamos regularmente novas funções. O Presidente Matsuoka diz estar a lutar por mais melhorias no futuro, utilizando o KP-Connect de forma mais eficaz. "A fim de utilizar plenamente as dispendiosas prensas de impressão, eu gostaria de trabalhar em conjunto com a Komori e outros utilizadores. Como gestor, o KP-Connect permite-nos reduzir a subcontratação inesperada, uma vez que o horário de impressão pode ser visto em tempo real, pelo que é uma ferramenta que nos permite garantir que não se perde valor acrescentado para terceiros e manter as receitas internas.
Os nossos empregados compreendem que a concorrência na indústria gráfica é feroz. Assim, a minha mensagem aos empregados é que, juntos, vamos fazer melhorias para aumentar a rentabilidade e tirar o máximo partido da KP-Connect".
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