Para a Tecalum Industrial, a implementação da impressão 3D no dia a dia resultou em um grande retorno do investimento. Eles não apenas reduziram significativamente o custo de produção de ferramentas, gabaritos e acessórios personalizados, mas também economizaram uma quantidade notável de tempo com a fabricação dessas peças internamente.
Tecalum Industrial é uma empresa com sede em Girona, Espanha, especializada na fabricação de produtos de alumínio para o setor industrial há mais de 40 anos. Para produzir estas peças, que desenham de raiz de acordo com as necessidades de cada cliente, são necessários gabaritos e acessórios muito específicos, feitos à medida para cada molde com que trabalham.
No início, eles contratavam um fornecedor externo para produzir para eles ferramentas mecanizadas, como grampos de náilon. No entanto, esse era um processo caro e lento, que envolvia esperas de semanas a fio para receber as peças.
Por causa dessas desvantagens de externalizar a produção de suas ferramentas personalizadas, eles já pensavam em implementar a manufatura aditiva em suas instalações há algum tempo quando, finalmente, em 2017, a abundância de histórias de sucesso de impressão 3D os convenceu e eles compraram seu primeiro BCN3D Sigmax . Hoje, a Tecalum Industrial possui quatro impressoras 3D Sigmax, todas operando ininterruptamente para manter sua produção em movimento.
No primeiro ano de implementação da impressão 3D, eles registraram o custo por peça de cada ferramental, gabarito e acessório impresso em 3D e compararam com o que teria sido se continuassem trabalhando com o fornecedor externo. De acordo com seus números, eles economizaram a quantia colossal de quase 25.000 € em apenas 12 meses.
“As duas principais vantagens de usar as impressoras BCN3D são economias significativas de tempo e redução de custos alcançadas. Um dos outros benefícios de trabalhar com essas impressoras 3D é sua grande versatilidade ”, confirma Marc Linares, vice-gerente de produção da empresa. Na verdade, graças a aspectos como a disponibilidade de uma ampla gama de tamanhos de bicos, cada um deles projetado para oferecer soluções ideais para diferentes necessidades, as possibilidades são infinitas. Por exemplo, os grampos para sua máquina de cinco eixos são impressos principalmente com bicos de tamanho maior porque não exigem um alto nível de detalhes, mas precisam ser robustos para resistir ao uso diário. “Preferimos a rapidez e a dureza da peça que os bicos de 0,8 e 1mm proporcionam”, explica Linares.
Outra vantagem importante fornecida pela manufatura aditiva para Tecalum é maximizar a eficiência. Como a extrusão do alumínio ocorre no Canadá, em sua empresa irmã, Pexal Tecalum Canada, os engenheiros que trabalham na fábrica de Girona têm geralmente cerca de três semanas para fazer as ferramentas necessárias até a chegada dos moldes de extrusão. Antes de implementar a impressão 3D, eles tinham que acertar as peças na primeira vez, pois o fornecedor externo demorou aproximadamente o mesmo tempo para produzir o primeiro lote de ferramentas. No entanto, com o Sigmax, eles são capazes de iterar repetidamente para alcançar o melhor design possível, enquanto ainda mantêm os custos mais baixos do que os do fornecedor externo.
BCN3D Tecalum ferramental, fábrica de impressão 3D industrial
Sua tentativa de maximizar a eficiência com manufatura aditiva teve tanto sucesso que eles começaram a imprimir em 3D uma série de ferramentas para montar e transportar peças de alumínio.
No que diz respeito aos materiais, a Tecalum utiliza o PLA desde o início. Embora o náilon seja considerado mais resistente, o PLA atende bem a seu propósito e eles nunca tiveram problemas com ele, provando ser ideal para os requisitos mecânicos de suas peças. Estão também a cogitar a ideia de experimentar estampas em ABS ou fibra de carbono para descobrir as possibilidades proporcionadas pelos inúmeros tipos de filamentos disponíveis no mercado.
“Não poderíamos estar mais felizes! A Sigmax é uma impressora confiável que nos ajuda enormemente a otimizar nosso fluxo de trabalho de produção ”, garante Marc Linares, não só reduzindo custos e tempo, mas também maximizando a eficiência, garantindo que a Tecalum seja sempre capaz de atender de forma rápida e eficiente as constantes mudanças necessidades de seus clientes.
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