Top-Pol em Zbrosławice é a primeira empresa de impressão na Polónia a utilizar um cortador rotativo Rapida RDC 106 da Koenig & Bauer. A máquina foi comprada como parte de um projecto para permitir a impressão de etiquetas inovadoras IML num processo offset. A cortadora rotativa visa garantir a estabilidade da produção e velocidades de corte elevadas, a par de tempos de acerto significativamente reduzidos.
A Top-Pol é uma empresa familiar que tem estado activa no mercado da impressão desde 1989, e tornou-se especialista na produção de etiquetas utilizando substratos não absorventes - principalmente plásticos - desde o final dos anos 90. O co-proprietário Marcel Topolski: "Fomos um dos pioneiros na utilização de tecnologias offset UV para substratos como este. As etiquetas IML depressa se tornaram o nosso principal produto e representam actualmente 70 a 80 por cento do nosso volume de produção. Outra área chave é a produção de tampas e coberturas feitas de PE, PS ou PP para embalagens de plástico, por exemplo, para potes de iogurte".
A Top-Pol exporta 30 a 40 por cento da sua produção. Os clientes finais dos rótulos são principalmente empresas que operam nas indústrias alimentares e de construção. "O desenvolvimento sistemático que perseguimos significa que estamos constantemente a modernizar a nossa maquinaria de produção, também no que diz respeito aos processos de acabamento", diz Marcel Topolski.
A produção mecânica máxima da Rapida RDC 106 totaliza 15.000 folhas por hora. A prensa permite o corte sob pressão de substratos em espessuras de 0,03 a 0,6 mm, e está equipada com numerosas soluções que foram introduzidas com as prensas de impressão offset Rapida 106. Estas incluem, entre outras, a tecnologia DriveTronic com unidades dedicadas, a DriveTronic SIS de alimentação lateral, e um sistema de câmara para monitorizar o percurso da folha no alimentador e na entrega.
Uma das principais funções da máquina é o ajuste automático da pressão de corte da prensa. A pressão pode ser regulada separadamente para cada lado do cilindro com uma precisão de 1 µm. Isto resulta numa elevada qualidade de corte sob pressão ao longo de todo o comprimento de uma tiragem. Mudanças rápidas e sem ferramentas que utilizam um processo "click & cut" permitem tempos de acerto muito curtos - tão pouco como 5 minutos para trabalhos repetidos. A entrega suave das chapas na palete é realizada pelo travão dinâmico da chapa e por um sistema anti-estático com uma vasta gama de funções. Isto também permite a continuação imediata do processamento quando se inicia a próxima etapa da cadeia de produção. Não há necessidade de remontagem demorada antes do processamento posterior automatizado. As unidades de corte sob pressão estão equipadas com um cilindro magnético, ao qual são fixadas as formas de corte individuais. Como resultado, uma série de processos pode ser realizada numa única unidade - desde o corte sob pressão até à estampagem ou perfuração, juntamente com a perfuração de furos.
"Mais uma vez, assumimos um papel pioneiro, desta vez introduzindo o Rapida RDC 106 no mercado polaco", diz Marcel Topolski. "Como já tínhamos sido bem sucedidos na utilização do corte sob pressão de etiquetas rotativas no passado, a compra foi uma oportunidade ideal para continuar a aumentar a nossa produtividade e produção. Afinal de contas, os nossos produtos são bastante difíceis de produzir. As etiquetas IML são feitas de plástico e também apresentam indentações para facilitar a sua posterior separação pelo cliente final. Isto torna-a uma oportunidade perfeita para alargar os nossos conhecimentos, tanto para nosso próprio benefício como para o do fabricante".
"Deve ser feita uma menção especial ao nível de dedicação demonstrado não só pela equipa de vendas mas também pelos departamentos técnicos e de serviços, tanto na nossa sucursal local de Koenig & Bauer como na sede alemã. A integração da imprensa no novo processo tecnológico foi concluída de forma eficiente e atempada durante o primeiro trimestre do ano. Os nossos operadores só têm elogios, especialmente no que diz respeito ao aumento do nível de estabilidade do processo e à duplicação da produção em comparação com a nossa solução anterior".
"Os nossos clientes da indústria alimentar, juntamente com os nossos clientes de outros sectores, esperam rótulos da mais alta qualidade. Consequentemente, as soluções que utilizamos devem também representar os mais elevados padrões e o melhor desempenho possível que o mercado global tem para oferecer. O último investimento na Rapida RDC 106 irá mais do que satisfazer estas expectativas, que estão a tornar-se cada vez mais exigentes devido a mudanças no mercado e nos gostos dos consumidores. Estes aspectos são ainda mais importantes na actual situação global, o que, naturalmente, também tem tido impacto no nosso volume de encomendas", conclui Marcel Topolski.
