Passos de produção interligados, menos pontos de contacto manuais, processos automatizados e mais ágeis - estes são os objectivos que a FIBO Druck tem vindo a perseguir activamente com toda uma série de novos investimentos ao longo dos últimos anos. Com sede em Neuried, nos arredores de Munique, a FIBO emprega 35 pessoas e tem uma reputação no mercado como um fornecedor de serviços completos poderoso e ágil. De acordo com o lema "Podemos fazer tudo - e fazemo-lo muito bem", a gráfica tenta satisfazer até mesmo os desejos mais invulgares dos clientes. Para além de fornecer a gama típica de produtos e serviços comerciais, a FIBO Druck também oferece efeitos de acabamento exigentes, bem como serviços complexos de sala de correio e logística. A produção tem lugar principalmente numa impressora offset de oito cores em formato 750 x 1.060 mm com um revestimento aquoso. Um sistema digital que é utilizado para tiragens curtas e de alta velocidade completa a capacidade de impressão.
As necessidades anuais da FIBO para chapas de impressão offset são de aproximadamente 40.000. Não deve ser surpresa que em 2019, quando a chapa tradicionalmente utilizada para este fim tinha atingido a idade de dez anos e onde se tornava cada vez mais problemático adquirir peças sobressalentes, a gerência procurou racionalizar as operações de fabrico de chapas e acelerar a disponibilidade de chapas para impressão.
"O nosso anterior gerador de imagens CTP tinha cinco cassetes de chapas, que o nosso pessoal tinha sempre de encher à mão. Depois de as chapas terem sido impressas, tinham de ser manualmente recolhidas para cada trabalho individual e empilhadas numa caixa. Alguém as recolheu, dobrou-as, ordenou-as novamente, rotulou-as e levou-as para a imprensa. Eventualmente, as placas foram colocadas na prensa pela impressora. No total, as placas tiveram de ser manuseadas quatro ou cinco vezes antes de serem realmente colocadas na prensa", explica o Director Geral da FIBO Robert Bockmaier. "É por isso que procurava uma solução que automatizasse não só o carregamento e a imagiologia, mas também a classificação e outras etapas de manuseamento das chapas na medida do possível".
Em Junho de 2019, chegou finalmente o grande dia: um KODAK MAGNUS Q800 Platesetter com um punção em linha e um carregador automático de paletes simples (SPL) instalado a montante entrou em funcionamento na FIBO. O MAGNUS Q800 foi perfeitamente integrado numa linha de placas totalmente automatizada da Beil Registersysteme. Após deixar o gerador de imagens CTP, as placas são dobradas e classificadas, depois empilhadas separadamente para cada trabalho em carrinhos de placas, tornando muito mais fácil para a impressora transportá-las para a prensa. O carregador de paletes tem uma capacidade máxima de 1.200 placas, incluindo folhas deslizantes para carregamento totalmente automático, de modo que a versão X Speed do MAGNUS Q800 Platesetter (rendimento: 45 placas/h) assegura um fornecimento constante de placas. De facto, o SPL contém tantas placas que a FIBO só precisa de mudar a palete cerca de uma vez em cada dez dias.
"Ao automatizar os processos de fabrico de placas e de logística, conseguimos libertar um dos nossos operadores e implementá-los noutro local", diz Bockmaier. "Enquanto as placas costumavam passar por cinco pares de mãos, a primeira vez que são tocadas hoje é na prensa quando são recolhidas de um dos nossos doze carrinhos de placas. Além disso, uma vez que tudo isto é perfeitamente automatizado, as placas já não são riscadas como resultado de um manuseamento descuidado".
O Director Geral confirma que foi um desafio encontrar espaço para a nova linha completa de CTP e logística, tendo em conta o espaço limitado disponível. O design compacto do MAGNUS Q800 e do carregador de paletes simples provou ser uma grande vantagem - tal como a eliminação do processador de placas, que foi conseguida quando a FIBO mudou para placas sem processo KODAK SONORA, no início de 2018. Introduzidas após testes de aplicação intensivos, substituíram o chamado tipo de placa sem química, que tinha de ser preparada para a pressão num processador com um finalizador especial de limpeza.
"A nossa principal motivação para mudar para o processo de placas livres de químicos da Kodak foi a oportunidade de eliminar o processador de placas e, por conseguinte, uma enorme quantidade de limpeza e manutenção - para não mencionar os custos de eliminação dos químicos, claro", comenta Bockmaier. O SONORA X Plate funciona perfeitamente com a logística automatizada das placas; o contraste do revestimento das placas imitadas é suficiente para permitir a leitura precisa dos códigos de barras com informação de trabalho para a triagem automática.
A qualidade que a FIBO consegue com a placa SONORA X é impressionante; uma tela de meio-tom com 175 ou 200 lpi é padrão, embora se utilize também a peneira híbrida com 225 ou 300 lpi. Os trabalhos de baixo a médio volume são a norma na FIBO, no entanto, a Bockmaier está convencida pelas capacidades de processamento de placas sem comprimento de percurso forte: "Já imprimimos tiragens de até 250.000 no passado sem quaisquer problemas. E na nossa experiência, o SONORA X proporciona uma excelente reprodutibilidade durante a produção de acordo com o Offset Printing ProcessStandard (ISO 12647-2), porque as variações típicas do processamento tradicional da chapa já não existem".
